制盐质量管控方法思索

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本文作者：樊鑫作者单位：江苏省盐业集团有限责任公司

质量统计分析是产品生产过程质量控制的重要方法，论文应用系统图、直方图、排列图等质量管理工具，系统分析样品数据，计算工序过程能力指数，从5M1E六大因素入手定性、定量地对影响产品质量因素进行分析，找出产生质量问题的主因，提出了质量改进方案。

1食盐产品质量的特点

1.1适用性特点

食盐的主要功能表现在以下两个方面，一是补充人体所需钠离子。二是补充人体所需碘元素。

1.2安全性和可靠性特点

合格碘盐能满足食用安全和适用性要求，具有安全性和可靠性的特点。

1.3及时性和社会性特点

食盐是每天生活必需品，具有及时性和社会性的特点。

1.4经济性特点

食盐生产过程中出现质量不合格，销售过程中出现产品召回、索赔等现象，则加大食盐产品质量成本。

2质量问题分析程序和方法

从制盐生产各工序中采集数据，计算工序质量一次性合格率，通过不合格品数排列图等方法判断影响产品质量的关键工序；通过不合格品数直方图，判断造成盐产品质量不合格的质量特征参数；通过工序能力分析，找出食盐质量存在的主要问题。见图1。

2.1工序质量检测及产品合格率分析

食盐工序检验是在生产现场按规定的频次和数量进行检测，观测质量特征值的波动情况，如果出现异常情况，要进一步分析原因，采取措施加以纠正。

2.1.1工序质量检测

在计量、洗盐、加碘等工序设立质量控制点，按各工序和工艺控制标准进行定时检测，以加碘工序质量检测举例。见表1。

2.2.2食盐生产过程一次合格率

食盐一次合格率是指某个指标按作业要求正常操作时，一次检查出的合格水平。能反映工序中对质量保证能力，即产品质量的稳定性。当低于（80~85）%的国际水平时，说明工序能力不够。

2.2.3工序主要质量问题分析

将各工序抽取的不合格样品列表作排列图分析。A类0%～80%属于主要或关键问题；B类80%～90%属于次要问题；C类90%～100%属于一般问题。用排列图比较清楚地从诸多问题中找出主要问题。

3产品主要质量问题分析

3.1主要不合格指标分析

将食盐各指标作排列图分析。A类0～80%属于主要或关键问题；B类80～90%属于次要问题；C类90～100%属于一般问题。用排列图比较清楚地从诸多问题中找出产品主要质量问题。

3.2氯化钠数据分析

设以氯化钠为主要质量问题指标，取100个样品，K值为10，依据检测标准进行检验，得出每组氯化钠含量平均值，分别计算出标准偏差。见表2。

3.3直方图分析和工序能力指数分析

数据见表3，表4极差R=xmax-xmin取10组，k=10，组距h=(R=xmax-xmin)÷k各组界限：第一组的下界值为：xmin-（最小测量单位/2）以分组号为横坐标，以频数为纵坐标，见图2。氯化钠直方图为中间高两边低，为正常形的。如果出现孤岛、双峰等非正常型，说明工序导致指标异常，应分析原因，并采取措施。

4制盐生产过程的质量影响因素分析

4.1影响制盐质量关键因素的调查表法分析

用质量调查表来记录、收集、分析食盐质量数据。把产生问题的因素分别排列成行和列，在交叉点标出问题和数量，见表5。

4.2排列图法分析

见表6分析。根据排列表作排列图，可以更直观地了解主因。见图3。

4.3制盐过程的控制图分析

食盐是连续生产过程，氯化钠样本数据均服从正态分布，且是计量值，应选择—R控制图。从产品和各个控制点采集氯化钠25组数据，分组排列，计算各自的x、R值、上限和下限等参数，作氯化钠控制图，分析控制图的形状、控制界限内点排列的缺陷情况、所有样本点的控制情况。进而判断工序的控制状态，如果出现异常波动，就应根据波动情况采取相应的措施（如停产、全数检验等），消除异常波动，见表7。

4.3.1食盐生产过程控制图

平均值的中心值XR

根据经验公式求出：上限UCL=X+A2R

下限LCL=X-A2R

中心线CL=R；上限UCL=D4R；下限LCL=D3R

上下限控制系数表见表8。

4.3.2控制图的分析与判定

从平均值—极差控制图看出，控制界限内的点呈周期性排列，说明有系统性因素发生。

5制盐过程的质量改进及效果评价

根据过程质量管理的基本原理，针对食盐质量的主要问题，从工序原因和人、机、料、法、环等5个方面运用矩阵图、调查表、排列图、因果图等工具，逐条分析，找出了影响食盐质量的主因，制定和实施对策计划，以目标值为标准，对改进效果进行评价。5.1制定质量改进对策计划确定质量改进目标，通过质量改进将工序能力指数CP﹤1提高到1以上；按国际工序一次性合格率80%~85%的情况，食盐一次投入产出合格从原来提高到80%的水平，根据质量改进目标制定改进计划、实施改进方案，针对主要原因逐一制定对策计划。

5.1制定母液排放对策计划表。

见表9。

5.2计划对策实施

5.2.1设立关键质量控制点

制定内控标准，在各个工序控制点定时监控过程质量参数，将记录数据进行整理归纳，为质量诊断和改进提供依据。

5.2.2加强工序技术指导

培训考核职工，要加强工序质量分析的控制，严格执行岗位作业指导书，当工序质量波动比较严重应停止生产，调至正常状态后才能重新生产。

5.2.3加强检查监督

实施全过程监控，对不按工艺操作规程操作的行为要立即纠正。

5.3改进效果评价

对工序能力指数CP进行测定，达到目标值，说明对策计划有效；没有达到目标值，说明计划对策无效或执行出现偏差，应重新寻找原因。

6结束语

本文突出运用统计质量控制理论的工具和方法解决实际质量问题的论述特点，从制盐生产过程中寻找影响产品质量主要问题、分析质量问题产生的主要原因，提出解决盐产品质量问题的措施，为制盐生产企业提供了一种生产过程质量控制的方法。