制药专业实习建模探究

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本文作者：刘凤华张宇赵宏焦淑清范宝俭作者单位：佳木斯大学药学院

原有生产实习的一个弊端是能够满足学生完成生产实习需要的企业数量有限，也就是实习地点紧缺。原因在于，一方面，随着社会对制药行业人才需求的加大，制药专业招生人数也在增加，企业接收实习学生的数量有限，学校需要扩大外联，即需要和更多的企业签署实习协议，增加了实习难度。另一方面，市场经济条件下企业追求的主要目标是经济效益，学生到企业实习不但不能给企业带来经济效益，还会给企业的生产和管理带来诸多不便，因此多数企业不欢迎学生进厂实习，即使接收学生实习，也不可能安排学生到所有的车间实习，实习质量得不到保证。

原有生产实习存在的另一个弊端是可带领学生到企业实习的教师资源有限，也就是实习教师资源紧缺。带队教师带领学生到企业进行实习期间，由于多数实习企业和学校不在同一个城市，教师和学生一同进驻企业直到实习结束才能返回学校，这样教师在学校的教学和科研就搁置下来。由于学校的师资力量有限，很难保证其他专业和制药工程其他年级的教学任务，可指派带队到企业的教师越来越少。到企业带队实习的教师少，学生在企业的车间实习时遇到问题就不能及时地得到教师的解答和指导，难以保证实习质量。

学校处在三线城市，比较偏远，可以实习的药厂很少，多数实习企业都不在本市，学校派有限的几名教师带领大队学生奔赴路途遥远的实习地点，存在很多安全隐患，并且在差旅费用上消耗大部分实习经费，实习经费不能更有效地用来提高学生生产实习的教学质量，造成了实习经费的损失。

新模式生产实习的深入研究和准备

1．生产实习新模式的实习基地的基础设施建设

为了更好地搞好实践教学环节，保证学生的生产实习质量，经过多次研究讨论，决定开发和利用现有资源，药学院原有的中试基地曾多次进行化学原料药的研发和生产，药物制剂车间可以进行片剂和液体制剂的小型生产，依托黑龙江省药物研究所，将现有资源进行整合和重组，将中试基地进行大规模的搬迁，依次完成了原料药车间、制剂车间、质量检测车间的建设工作。经过这样的资源整合和重组，完成了制药工程实习基地的基础设施建设，同时争取多个校企合作项目给予经济支持。新模式下生产实习基地的建设，保证了一个药物品种，学生从原料药生产、制剂生产、药品质量检测等的药品生产的各个环节都可以亲身实践，既能促进理论知识的学习，又能充分保证学生的生产实习质量。

2．生产实习新模式的车间师资力量配备和培训

学院领导经过深入研究和调查，决定不同车间工程师等技术人员由经验丰富的老教师担任，工人由相关研究方向的年轻教师担任，生产厂长由主管实验教学的副院长担任。人员配备完成后，利用假期组织所有参与生产实习的教师到药厂进行实地考察，并请药厂的相关车间主任对配备的不同车间人员进行详细的培训，培训后又到车间进行实地演习，这样，不但保证了新模式下生产实习车间师资力量的质量，也促进了教师的理论知识和车间实践的更好结合。

3．制药工程专业培养方案的修订

为了保证生产实习新模式的顺利进行，必须先在政策上得到落实，为此，对制药工程专业原有的培养方案进行了重新的修订，本着厚基础、重实践的原则，对制药工程专业开设的各门课程的开设学期和实验课内容进行了重新设置，将生产实习的教学实践和实验课教学、毕业设计的实践学习进行更合理的衔接，同时将学生、教师和制药工程实习基地统一起来，使生产实习在时间上得到保证。重新修订后的培养方案以学分制的形式考核生产实习的成效，引起制药工程专业全体师生的高度重视。

新模式生产实习的教学实践

采用“实习动员－安全教育－文献调研－车间实习－成绩考核”的生产实习新模式，并在实践中得到验证，教学效果良好。新模式下生产实习的教学实践分三个阶段完成。

1．实习动员、安全教育和文献调研

第一阶段为实习动员、安全教育和文献调研，时间为三个工作日。欲使学生在思想上充分认识生产实习的重要性，必须召开集体动员会，会上给学生详细介绍生产实习的内容和考核方式，让学生认识到生产实习和理论、实验教学一样是必不可少的教学环节。会前，不同车间的技术人员已经进行完预生产，所以还要请各个车间的技术人员对学生进行必要的安全教育，并给学生讲解所实习药品的生产工艺原理。安全教育除了详细讲解不同车间内的安全隐患和注意事项外，还要求学生在进入车间前必须到指定的更衣室更换工作服，方可进入车间实习。不同车间的技术人员给学生讲解生产工艺原理后，要求学生对相关理论知识进行有目的的补充和文献调研，学生通过查阅专业文献，掌握产品的生产设备原理、工艺路线、三废处理、质量检测标准和最新生产技术等内容，并完成一篇调研综述，这样学生在进入车间前进行了必要的理论知识储备，便于应对和解决实习过程中在车间遇到的各种问题。

2．车间实习

第二阶段为车间实习阶段，时间为三周。学生分组先后进入原料药车间、制剂车间、药品质量检测车间进行实习。实习内容分两大流程，第一大流程是化学原料药车间合成出的化学原料药，送入片剂车间压片，压片后的片剂送入质量检测车间进行片剂质量标准检测。第二大流程是中药提取车间提取出的中药原料药送入液体制剂车间，液体制剂车间生产的液体口服液送入质量检测车间进行液体制剂的质量标准检测。在这两部分流程中学生进入任何一个车间，都要由车间工程师现场给学生讲解本车间的安全注意事项和实习产品的工艺流程，学生进一步明确实习任务和实习内容。然后再启动动力，进行车间生产，通过每个车间的现场实习，不但可以考察制药设备结构、仪表与控制、工艺流程、产品性质、三废处理和生产周期等，还可以随时向技术人员请教生产流程、工艺特点、技术关键和操作方法等问题，理论知识和生产实践有机结合。在车间现场实习结束前，当场提问学生一些典型的设备知识、产品理化性质、工艺原理和操作知识等，并详细记录，以便考察学生在车间实习掌握的程度，同时还可作为成绩考核的重要依据。

3．成绩考核和实结

第三阶段为成绩考核和实结阶段，时间为两个工作日。在这个阶段学生要整理生产实习日记、绘制工艺流程图和撰写生产实习报告，教师根据学生以上几方面的情况结合车间现场实习的记录，给出成绩并录入学生成绩。同时还要求所有参与实习的教师进行生产实结，并且开会讨论总结，客观的分析实习过程中的每个环节，尤其要指出不足之处，找出原因，以便下一年的生产实习过程中进一步提高实习质量。实结的目的就是要达到，做得好的方面继续发扬，做得不好的方面及时改正。在传统的生产实习模式中，忽视了实结，致使下一年的实习不能及时有效地得到改进。

生产实习新模式的教学成效

“实习动员－安全教育－文献调研－车间实习－成绩考核”的生产实习新模式，通过整合校内资源实现生产实习，学校可以完全自主掌控。实践证明这种模式不仅解决了实习地点紧缺和教师资源紧缺的难题，节省了人力和财力，同时也方便学生在校内查找文献资料，充分准备实习内容，及时解决实习中遇到的问题，实结也使生产实习得到有效的改进。经过近年的教学实践，连续三年顺利完成了制药工程专业三个年级的生产实习，达到了专业知识和实践教学结合的最佳效果，其中有两个年级的学生已经就业，通过调查，毕业生到工厂工作，很快就适应了工厂的生产和销售工作。