铸钢厂熔炼成本控制浅谈

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摘要：介绍了影响铸钢厂熔炼成本的关键因素，并对其中的重要控制项进行分析，详细描述可采取的措施，成本控制效果显著，同时提出运用新材料替代来降低产品成本是未来成本控制的方向。

关键词：铸钢厂；熔炼成本；成本控制

0引言

受全球经济下滑和产能过剩带来的恶性竞争影响，企业之间的价格竞争异常激烈。企业开展各项活动的最终目标是实现价值最大化，进行成本费用控制是实现这一目标的重要手段。而要降低成本费用，必须进行科学的成本管理。企业的生产过程就是成本费用的形成过程，成本费用的形成贯穿于生产经营的全部过程，要想降低成本费用，控制活动就要贯穿于企业生产经营的全过程。只有实施全面的成本控制，才能对生产经营过程的每个环节都进行控制，从而取得最佳的成本控制效果。目前，国内中小型铸钢厂的熔炼成本控制集中在将铸件成型切割后的浇道、冒口及边角料等返回料搭配新购进材料，再次进行熔炼浇铸成型的简单循环。而在实际操作时，如果对这一循环控制不足会造成两种情况。一是返回料使用不足，造成堆积，致使堆放场地增加、库存资金积压，而大量使用新购进材料势必增加材料采购成本；二是返回料使用过量，则可能造成产品成分不合，后续生产冶炼难度加大，造成人力、设备、资源的浪费，同时由于这种情况不能长期持续，造成单件成本忽高忽低，成本难以控制。经过分析可知，原材料、辅助材料、外购动力成本是影响熔炼成本的关键因子，其中原材料成本是重要控制项。原材料成本费用的形成主要集中在备料阶段和合金加入阶段，本文主要探讨这两阶段的熔炼成本控制。

1优化炉料配比方案

炉料就是熔炼过程中加入的各种返回料、废钢、生铁和合金等材料。炉料配比是确定各种炉料加入多少的过程，即备料阶段。在满足产品质量要求的前提下，各种炉料加入量的多少，直接影响钢水化清后各合金元素的具体含量，从而影响备料阶段的投入成本。一般，常用的炉料配比方案有三个。方案一，返回料30~40%，废钢、生铁55~65%，合金5%；方案二，返回料40~55%，废钢、生铁40~55%，合金5%；方案三，返回料55%~75%，废钢、生铁20~40%，合金5%。经过生产验证，采用方案一的炉料配比，产品成本较低，但新购进材料成本占铸件成品成本高达60~70%，材料采购成本过大。采用方案二的炉料配比，产品成本最优，返回料成本占铸件成品成本的40~55%，新购进材料占比在50%左右，库存资金占用合理，单件产品成本便于控制。采用方案三的炉料配比，返回料成本占铸件成品成本高达55~75%，返回料使用量过大，过程控制难度加大，产品成本忽高忽低。综合以上分析，采用方案二进行炉料配比最合适。此时合金元素回收率最佳，新投入材料最低，成本最优。不仅减少了返回料的积压，减少库存资金量的占用，同时有效地控制了返回料的盲目使用，利于产品成本控制。返回料的回收量和使用量趋于一致，可持续使用。

2合金计算和精细化称量

铸钢熔炼用合金主要有钼铁，钒铁，电解锰，电解镍，高碳铬铁，低碳铬铁，及稀有金属钨铁，铌铁，铜块等，价格从几万元到几十万元不等。准确计算合金加入量与精细化的称量，对熔炼控制成本有十分重要的意义。在保证产品质量的前提下，根据技术文件要求的化学成分，制定相应的内部控制成分要求。多年的经验表明，将成分控制在更严格的范围内，减少合金元素的加入量，对产品质量和成本的控制十分有利。同时杜绝一次性将合金元素的成分计算到要求范围内，采用少量多次的合金加入方式，防止合金元素的成分超过控制要求，造成重新回炉或者增加废钢、生铁等，造成更多的成本浪费。一般铸造厂对合金称重计量主要依靠电子称，时常会发生员工操作不规范，称重不精确，浪费合金，多记少记的事故。解决这一问题，可将称重电子称加入互联网，合金称重时，通过网络实现数据的自动传输。如此，称量的数据更准确，成本控制也能更精确。

3使用材料替代品

运用新材料替代来降低产品成本是未来成本控制的方向。企业在有效控制生产过程中各项费用的同时，可寻求材料的替代品来进行探索使用。如使用铝钙合金球代替常规脱氧剂进行钢水脱氧。通过一系列试验，并对试验结果跟踪，对气体含量和夹杂物进行统计对比，使用材料替代品后，产品质量稳定，N、H、O元素及夹杂物含量明显低于使用常规脱氧剂的含量，而且成本下降明显。使用铝钙合金球代替常规脱氧剂后，材料吨钢水成本可降低7.6元。

4结论

熔炼成本控制管理对熔炼成本控制有重大意义，企业可结合多种控制措施，增加员工成本意识，有效控制返回料库存，同时减少新购进材料量，降低熔炼成本的同时减少库存资金的占用。

参考文献：

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[2]王振峰，林遵峰，潘贻芳.铁液连续脱硫装置的应用实践[J].铸造技术，2006O（05）.

[3]金星钢铁助剂研究所提出“铁液净化理论”[J].机械工人，2005

作者：徐娟 单位：共享铸钢有限公司