地铁工程后浇带施工质量控制浅谈

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【摘要】随着近年来混凝土强度有所提高，配合比中水泥用量也有相应提高，这使混凝土快硬、发热量大的特点再次被放大，混凝土温度梯度、体积收缩总体来说呈增大趋势，为了降低这些不利条件对结构的影响，设计单位和施工单位必须认真对待，严格控制。文章结合成都锦城广场综合换乘服务中心项目地铁区间后浇带施工，进行后浇带施工质量控制研究。

【关键词】地铁区间;后浇带混凝土;后浇带防水

1工程概述

本文研究对象为成都轨道交通地铁29#线站台及预留区域，项目位于锦城广场SKP项目地铁16#线底板下方4．5m，明挖区间高差28m，底板厚度1．2m、墙厚1．2m、顶板厚1．5m，分段设置后浇带长度为30m左右，因成都多个地铁项目均出现顶板及侧墙渗水现象，因此对于本项目而言，后浇带施工质量控制为该段施工的重难点，为充分发挥结构自防水特性，满足地铁防水规范要求要求，本文对该段地铁主体后浇带部位进行质量控制研究。

2后浇带质量控制研究

后浇带施工是结构工程中最后一步工序，是对该结构的最后封闭，高质量施工的后浇带能有效减少混凝土因温差或收缩产生的裂缝，增强结构整体对物理原因以及自然因素产生的变形。

2．1后浇带钢筋施工

后浇带处钢筋连接宜贯通或者按搭接率100%搭接处理，断开处主筋搭接长度不小于45倍主筋直径。考虑到该项目主筋直径均在25～36mm之间，必须采用焊接方式连接。焊接工艺应按规范要求送检合格后方可进行焊接施工，同时按设计要求加设附加钢筋。待关模完成后对留置钢筋涂刷水泥浆，做好防锈措施。

2．2后浇带止水措施

2．2．1橡胶止水带施工。(1)橡胶止水带进场后应按要求取样送检，要求对其拉伸率、抗撕裂强度、热空老化率等物理性能指标进行检测，合格后方可进行埋设。(2)橡胶止水带埋设位置应准确，位置应居中埋设，其中间空心位置与后浇带两侧接缝位置必须重合;在浇筑前应采用适当的固定措施，以免因橡胶止水带偏移，使水单向渗透路径缩短而影响止水效果，混凝土必须充分振捣，使橡胶止水带与混凝土能较好粘结。(3)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径大于等于200mm。(4)止水带拼接时应用工具将两条止水带切出相反45°坡口，并把止水带凸出部分割平，用磨毛机将止水带背面磨毛，采用冷粘法施工。2．2．2止水钢板施工。(1)止水钢板表面无油污、无锈迹、且应平直。(2)止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如无设计具体要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深水平和竖向宽度应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板凹面应朝向迎水面。(3)止水钢板规格符合要求(一般为3mm厚止水钢板、宽度不小于30cm、折边30～50mm)，两块止水钢板的搭接长度不应少于50mm，且搭接位置均为双面满焊，焊接时焊接电流大小应控制得当，避免止水钢板被焊穿。(4)止水钢板固定措施应得当，保证其位于截面中间位置，且在混凝土浇筑过程中不移位。2．2．3后浇带接茬混凝土面处理。(1)为使新旧混凝土之间能够形成一个整体，后浇带两侧梁板浇筑完毕后应在混凝土终凝后及时进行凿毛处理。应按要求凿除溢出水泥砂浆和松散部分，露出粗骨料，并用压力水进行冲洗，充分湿润但不得有积水。(2)凿除面干燥后，在凿除面上均匀涂抹一层防水水泥基砂浆。

2．3后浇带混凝土浇筑

2．3．1后浇带混凝土浇筑时间。通常情况下，钢筋混凝土结构的混凝土收缩和地基沉降会在两个月之内基本结束，建筑物整体的后浇带混凝土施工应在结构混凝土收缩和地基沉降基本结束后进行。在实际施工过程中，项目技术人员应与测量人员配合，建立结构沉施工技术与测量技术·降观测数据台账，分析后由设计方确定后浇带混凝土浇筑时间。2．3．2后浇带混凝土配合比。(1)后浇带混凝土浇筑施工前，应由检测单位提供混凝土试验配合比，施工单位在对原材料包括水泥、砂、石、外加剂、纤维等原材料的送检合格后，应要求商混站经过严格计算，提供施工配合比，并检测合格，混凝土配合比应严格按照施工配合比进行配置。(2)后浇带混凝土强度等级要比两侧混凝土高一个等级，根据施工配合比要求掺入适量微膨胀剂。2．3．3后浇带混凝土浇筑施工。(1)混凝土入模应控制出料速度，避免因出料速度过大冲击钢筋或者模板移位;当浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽卸料，出料口至浇筑位置的自由倾落高度不得大于1．5m。(2)混凝土到场应先对混凝土坍落度、延展度进行检查，合格后方可浇筑，商混站应配置驻场技术员，根据天气、泵送条件等因素及时调整，试验员应按规范要求对混凝土留置强度检验试块和抗渗检验试块。(3)若发现混凝土出现离析、泌水严重等问题时，应将本车料退回、不予使用;为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间间隔不超过初凝时间，浇筑面应增加振动棒振捣频率;若因下层混凝土已初凝，则应用同强度等级水泥浆覆盖初凝面后方可继续进行浇筑。(4)振捣过程中，振捣持续时间应使混凝土底部无气泡涌至表面且表面浆液变稀，石子不下沉为止。振捣器插点应按方案要求，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于50cm。保证不漏振，不过振。(5)注重后浇带接缝处的保护工作，后浇带处钢筋均为贯通筋且严禁截断，在进行底板浇筑施工时及养护时，为了防止污水流入后浇带内，应在后浇带两侧留缝位置增设高于底板的临时防水墙，防水墙一般采用实心砖砌筑120mm厚、240mm高，底部用砂浆趟底，墙面涂抹防水砂浆，加盖模板或者钢板，防止被污染。(6)混凝土表面进行二次收面或三次收面后，应及时进行覆盖养护。待混凝土初凝后终凝前，及时洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行覆盖，特别注意薄膜应有一定搭接长度，保证混凝土面覆盖完全，并经常检查塑料薄膜表面，当薄膜表面干燥无水珠时，应再次洒水，此工作应持续到养护完成。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7d，地下1层顶板养护时间为14d，考虑到项目底板混凝土强度为C45，板厚均超过1m，综合考虑养护时间为21d。

2．4后浇带支撑体系设置

后浇带处梁板按结构构造应该为简支结构，但由于后浇带的留设，结构受力转变由简支梁板转换悬臂梁板，因此在后浇带处需加设支撑，避免因结构自重或受到外力的影响导致梁板开裂。为了保证后浇带处结构整体受力方式不变，后浇带处支撑体系应单独设置，两侧的梁、板均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用50mm×100mm木枋通设在梁底，每一侧支撑体系布置两排立杆，竖向连续设置剪刀撑。采用φ48×3．0mm钢管搭设支撑架体，架体顶端放置放置U型可调顶托，木方架设于U型顶托上，调节U型顶托将木方与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托外露长度应不大于200mm。支撑架体立杆横向间距1500mm，纵向间距800mm，根据层高设置2～3道水平杆，最大步距不超过1500mm，下部离地200mm处设置一道扫地杆。后浇带两侧双排架体每隔四个纵横设连接杆一道，搭设双排钢管架支撑时，分别在后浇带两侧预留400mm支模空间，梁底位置另行搭设两根钢管支撑，搭设间距与底板钢管相同。后浇带混凝土同条件的试块强度必须达到100%后方可拆除钢管支撑。

3结束语

超长地下结构集节约空间、缓解交通压力、多元化发展为一体，逐渐成为各个城市发展的必要条件。本文通过对工程后浇带现场施工技术分析与研究，制订了比较合理的后浇带施工方案以及科学的后浇带施工处理对策，确保后浇带施工质量满足要求。

参考文献

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作者:张元霄 杨帆 蒋卓正 单位:中国水利水电第十工程局有限公司