化工行业安全管理研究4篇
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第一篇 1化工企业存在的安全管理问题及原因分析
为了找到有效的化工企业安全管理应对措施，必须认真分析当前化工企业存在安全问题的原因。相比于民营企业，国有大中型企业资金相对充裕，安全设施投入舍得花钱，设备较为先进，同时人员培训工作也得以落实，但由于安全管理体系运行不善，操作规程和安全管理制度未能逐级落实到位，可能发生重大安全生产事故。而很多中小型企业，包括民营企业为了节约成本，在安全生产设施方面投入严重不足，没有制定相应的企业可持续发展战略。此外，中小企业和民营企业一线操作工的受教育程度普遍较低，企业安全培训方面不到位，而且缺乏必要的行为规章制度保障，管理人员缺乏素质教育，不仅自我保护意识较低，对企业文化的认同度也低。当前大部分企业的岗位安全责任并不是切切实实为实现安全生产目标而制订的，企业也尚未建立起有效的安全激励机制，员工对于企业的归属感与认同感不强，员工的主观能动性不能得到有效发挥。
2化工企业安全管理的对策
2.1确立化工企业安全管理目标
提升管理人员的重视度是保持化工企业正常运营的保障，为了完善化工企业的生产运营，需要确定化工企业安全管理的目标。企业管理者需要结合企业经验实际制定企业内部方针，加强安全管理的宣传力度，做好与员工的沟通工作，增强员工的安全意识，让所有员工都参与化工企业安全管理中去。全员参与是实现化工企业安全管理的重要保证，良好的管理沟通是确保全员参与的重要方式。化工企业需要将岗位责任落实到个人，注重各个环节的工作任务，同时渗透企业管理目标，让化工企业内部的每个人员都要承担责任，具有责任意识，将管理目标层次化，从而促使企业安全生产的目标得以实现。此外，化工企业内部需要推进权责统一制度，每个岗位承担相应责任的同时，具备一定的权利，将权利与责任有机的结合起来，使目标管理具有综合性。当员工完整准确的完成相应的岗位职责后，企业管理层给予员工相应的奖励，使员工的工作积极性得以提升。管理部门需要实现对安全目标的管理与监督，督促目标的实现，明确企业责任，把握好各个工作的细节。
2.2落实化工企业生产责任制度
企业是以盈利为目的的组织，企业需要生产出相应的产品，化工企业出现安全问题的重要环节就是生产环节，在生产环节中，除了产品可能出现质量问题，生产人员的安全问题也存在一定的风险，落实安全生产责任制，既是确保整个生产的过程得以安全进行，也是确保工作人员安全的制度保障。化工企业必须要层层把关，将企业的安全管理制度作为企业内部最为核心的内容，根据社会环境的不断发展变化，及时的更新安全管理制度的内容，发扬以人为本的精神，保障生产人员的安全。企业管理者要赋予一线工人一定的权利，在遇到危险的时候，一线工人有指挥和下达决策的权利，及时带领普通工人进行安全撤离，保障员工的人身安全。化工企业的安全管理不应该局限于各个岗位，企业内部每一个成员都应该具备安全管理意识，在各自的领域承担相应的安全管理职责，同时，在整个企业内部宣传安全管理知识。化工企业生产责任制度一定要切实可行，具有一定的可操作性，一线员工严格遵守安全生产制度，按照相应生产程序，完善细节，提升产品质量。企业负责人全面负责企业管理工作，确保各个部门在业务范围内做好安全生产、安全教育工作，一旦发现违规生产、违规作业的现象，立刻勒令停止。企业内部建立起责任考核制度，按照科学的考核标准，制定相应的奖惩措施，以安全生产为目的，促进责任落实到各个岗位，使企业内部形成完善的安全生产管理体系。
2.3加强安全绩效考核
制定相应的安全绩效考核制度，是保证化工企业安全的有效的方式之一。绩效考核的目标需要与企业的安全目标相一致，同时企业的安全理念需要随着外部的环境变化而不断地产生变化，企业需要通过定期评审的方式，促进企业安全绩效的实现。安全绩效指标应该保证其完整性，涵盖化工企业各个岗位，各个岗位的细节，同时特别标出容易被忽视的部分，让员工与管理人员引起重视。常见的安全绩效指标包含人身危害、火宅、爆炸、泄漏等内容，将安全生产工作列入安全绩效指标中去，严格监控安全生产的情况。安全绩效指标需要保持在可控的范围内，如果两项工作之间的关联度很高，其安全绩效指标就越难以衡量，同时如果企业制定过多的安全绩效指标，可能会使员工产生逆反情绪。就分配的原理来看，需要考虑到公平这一因素，根据员工工作岗位的危险程度，制定相应的安全绩效指标，使员工付出的劳动和员工所获取的报酬是成比例的，这样才能更好的激发员工的工作积极性。
2.4加强安全风险管理
为了在化工企业生产的各个环节实现有效的安全管理，需要针对化工企业在生产过程中存在的风险进行分析，找出有效的风险管理对策，消除危险源，从而在源头处消除风险因素，防止安全事故的出现。化学企业存在着众多的化学品，同时化学企业的很多安全问题都与化学物质的危险相关，因此，在安全风险管理层面，需要根据化学药品的特性进行分类摆放，对化学药品进行归档，从原料到中间产品至成品的这个过程，都需要对化学药品的安全性进行严格的检查。化工企业的化学药品摆放地要严格设置相应的警示标志，按照相应的操作规程，进行技术检验。设置相应的安全检验环节，从控制、设备、仪表等各项安全控制内容处进行检验。化工企业在保证化学药品安全的同时，健全安全排查机制，消除形式化的安全隐患排查制度，将安全隐患排查工作日常化、常态化，定期派专门的负责人对安全隐患各项内容进行检查，一旦发现风险存在，及时举报，并采用相应的措施进行消除，从时限、管理、人员、资金各个角度出发，排除安全问题。当化工企业需要进行危险性作业时，提前做好各项安全检查措施，认真分析作业场地存在的风险因素，对作业的整个过程进行严格的控制，加强作业审批制度。企业需完善建立起危险源管理制度，在发生危险的时候，能够最快的识别风险，并将风险内容加入档案管理。完善化工企业各种设备，包括消防设备、监控设备等。当发生危险时，处理人员以最快的速度到位，同时以最佳的方式处理现场危险，根据现场情况，严格按照规范的应急预案进行管理。
3加强企业安全文化，加强安全管理人员素质教育
文化建设与安全管理培训是提升整个企业安全管理质量的重要措施，文化建设能从文化角度进行细化，贴近与员工的交流，提升员工对于企业的认同感，自觉维护企业安全。安全管理的第一步需要提升管理人员的安全文化素质，管理人员引导企业的发展方向，管理人员的观念直接影响员工的管理，因此，管理人员必须足够重视化工企业的安全管理，不断进行宣传，灌输顾安全管理的思想，让员工体会到企业安全的重要性。在企业治理层面，要始终坚持以人为本的管理理念，促进全体员工参与到企业安全管理中去。管理层对与安全管理的重视度提升的同时，需要不断加强安全投入，投入更多的资本，保证安全设施的可靠性，同时引入更加先进的安全设备，从而保证整个生产过程、设备控制过程的安全性。员工的安全培训教育是提升员工整体素质的重要环节，加强安全培训教育，需要有针对性的进行，注意培训的效果，根据员工的工作岗位特点，针对性的设定培训内容，一线员工、管理人员、操作人员的培训具有针对性。安全培训需要定期开展，同时做好日常的安全培训工作，强化员工的安全意识。化工企业不是完全自动化的企业，企业需要员工的参与，同时员工是企业的核心力量，员工的培训必将是提升企业整体安全性的重要方式之一，员工素质水平与工艺水平是影响企业安全的重要因素。
4结语
化工企业的安全管理问题是化工企业在管理方面需要重点投入的问题，化工企业的安全问题涉及企业收益与企业正常生产，对于企业未来的可持续发展意义重大。为了维持企业的稳步发展，需要不断提升企业的安全管理质量与水平，加强安全教育，提升企业工作人员素质，制定完善的安全管理制度，形成安全管理的制度保障，维持企业的可持续运营。
作者：王素娟王慧娟王子健单位：浙江省安全生产科学研究院仙居县现代热力有限公司浙江神洲药业有限公司
第二篇 1化工企业原有安全管理技术及策略研究
企业内部还有人员合理调整未得到实现、设备老化、历史遗留施工失误带来的严重影响等事项，所以其综合性的失误就会不断累加，导致化工企业的合理生产比较困难。
2化工企业安全管理策略建设的全过程建设分析
为了更全面的建设化工企业的管理策略，就必须将生产过程都进行良好控制，从根源上解决安全隐患，找到企业在发展过程中的安全制约因素，使管理策略结构全面建立起来，才能真正将安全发展事项纳入企业日常管理范畴，进而得到改善和提升。
2.1投资设计阶段
进行投资设计，必须对所生产的产品的安全属性有清晰的认识，要将其具体的效用进行预估，真正将正确有效的工艺设计呈现出来，打好建设基础；同时根据安监总局45号令规定，选择合适的生产地址，并设立较为严格的审查制度，保障安全资金投入对验收评价的结果进行对比分析，才能得出生产所需要的最佳方案。
2.2采购阶段
完整掌握原辅材料的安全特性，并且结合自己的生产与建设的具体事项进行研究，真正抓住原辅材料中的核心安全属性，同时对生产日期等细节事项也进行必要的检验，如有需要，可以对原辅材料进行必要的小试和中试，确认其能否在使用过程中真正发挥出自己的作用，更重要的是，如果在实验过程中，存在着安全隐患问题，或工艺安全问题，就要进行及时地更换或调整。在全面检验过程中，使员工的安全意识得到增强，工艺流程更趋完善，加强对原辅材料的重视，就是对整个生产过程安全应用的基础保障。
2.3生产建设阶段
关键事项就是对建设阶段的控制管理，在进行生产过程中，管理者首先要确认生产人员对基本技术流程的掌握程度，在监督过程中，对于错误的施工流程进行及时纠正；按照规章制度进行严格生产，发现有违反生产规定的人员，要加大处理力度。同时加强对化学品的保管监督，尤其是对涉毒、涉爆等危化品，不仅关系到社会安全，同时如果在某个阶段缺了重要的材料就可能出现严重安全隐患；加强对创新的技术的运用，在进行长期的生产建设过程中，找到自身发展的问题所在，并且对经济大环境中的创新技术进行运用，加强对资金的投射力度，真正将先进的技术进行渗透，才能从根本上解决安全隐患问题；另外，还要将监督技术进行提升，真正将生产全过程的各事项重视起来，对各个细节都要进行监督，尤其是对一些重要的生产环节的关注，更要加强技术的渗透的能力；促进自己在进行长期的建设生产过程中的各个创新能力的运用，根据自身的生产建设实际情况，加强对自主研发能力的提升，提炼出真正属于自己的技术。
2.4生产结束检验阶段
对产品进必要的检验，就要对其属性与作用进行有效对照，检查是否真正符合应有效果，对这种产品的各个细节都进行现场实验，包括对先进性与完善性的检验，如果存在安全问题，就要进行及时地修复或者重建，使产品能够在安全性方面更加完善；基于国家相关规定，检验自己的产品是否真正符合标准，检验在运用过程和全面实验过程中是否有缺陷，如果有较大的出入，也要进行修复，以免在进行使用过程中，出现安全问题产生适得其反的效果。
3创新技术的运用渗透研究
创新技术的运用，不但包括生产技术的单向提升，还包括对生产过程中的各个环节进行有效监督，把握对各个数据的真实性与完善性的建立，真正对生产、管理、监督进行有效控制。
3.1网络控制
在化工企业内部建立良好的网络体系，真正将各个生产的环节都进行监管，如果有条件将各个生产环节的实际数据输入计算机，为实现将现实中的生产技术在网络控制下操作，提供较为优良的技术供应，通过网络技术的连接，对内部与外部的建设事项进行对比，找到自身发展提升的综合技术措施，将先进的解决措施呈现出来，如加强对DCS、ESD系统得有效运用，真正找到安全生产技术的切入点，使其问题的解决落实力度能够不断提升。
3.2政府管控
政府要加强对化工企业整体建设事项的提前介入管控，因为化工企业多属于高投入高风险类型，在生产过程中，如果出现安全问题，对自身和周边影响都可能比较严重，为了使其能够更加安全的进行生产建设，政府的监督作用也非常重要。加强对企业内部的建设，加大安全生产宣传培训，加强安全技术措施的落实使整个社会都能够对化工安全问题更重视起来。政府安监部门要以重点危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源为有效切入点，加强对作业环节的有效监管。
4总结
对化工企业安全性进行全面关注，真正将内部的安全建设标准呈现出来，并且加强对创新技术进行有效运用，加大对违规人员和事项的处理力度，将网络一体化有效利用，同时政府能够建立完善的安全监督体系，才能够从根本上解决安全问题。
作者：俞红辉单位：舜宇集团有限公司
第三篇 1化工企业风险分析
企业在进行生产作业的过程中，一般都存在风险，并且在一定情况下，风险会转变成危险，从而造成严重的事故，对企业的生产与人员安全都将带来极大的危险。化工企业在生产过程中同样存在风险，这与化工企业的生产特点有一定的关系。
1.1化工企业生产特点分析
1.1.1化工企业其在生产过程中所使用到的原材料与生产出来的产品，基本上都带有一定的危险性，具体表现为有害、有毒、腐蚀等。
1.1.2化工企业的生产规模越来越大，且是持续不断的生产，因为只有这样，方能有效控制单位产品的成本，方能最大限度的提升企业的经济利益。
1.1.3化工企业的生产工艺趋于复杂化，并且有极为严格的工艺条件要求，企业在生产时需要经过多个工序与加工单元，并且历经许多次的分离（反应），方能生产出最终的产品。
1.1.4自动化水平较高，因为化工企业机械设备的持续化、大型化，工艺生产过程的复杂化，使得传统的手工操作已经无法适应企业发展的要求，因此，企业开始使用自动化水平比较高的控制系统进行生产。
1.2风险的类别
在化工企业中存在各种各样的风险，不同的风险类别其存在的状态、触发环境以及发展等，都是不一样的。化工企业为了能够对其风险展开科学有效的监控，那么必须对其风险类别加以合理划分，从而对风险展开辨识、管理、检测、控制以及预警。一般情况下，可以把化工企业的风险分成两大类，即动态风险与静态风险，其中前者属于潜在风险，是人的不安全操作所引发的；而后者属于固有风险，其是因生产系统中的危险源而导致的生产风险，是造成生产事故的主要原因，其中又包含化学因素类与物理因素类风险。
1.3风险辨识分析所谓的风险辨识，指的就是察觉与识别系统当中所存在的危险源，一般情况下，风险辨识的方法有多种，以下将对较为常见的几种方法进行简要阐述。
1.3.1危险和可操作性分析法：该方法是对生产工艺过程与操作展开全面的、有效的检查，从而对生产过程中所存在的偏差能否引发不良后果加以明确，该方法的适用范围为：间歇（连续）的化工生产过程、概念设计初期与在使用装置段的复杂流程。
1.3.2预先危险性分析法：该方法是在一个系统（子系统）开始进行运行以前，宏观性的对系统已经存在的危险源、产生条件以及将会引发的后果展开分析的一种方式，其适用范围是：在一些方案（工艺装置、工程项目）的初期阶段、设计阶段，可以采取该方式展开风险识别。
1.3.3事件树分析法：由事件起初状态开始，依据事故发生的顺序将其划分成若干个阶段，然后逐个展开分析，每步都从两个方面（成功与失败）展开，并且用不同的线表示，直至得出最后的结果，该方法的适用范围是：分析系统以往所出现事故以及将会发生的事故。
2化工企业风险监控与安全管理预警技术的运用
2.1采集风险信息
通常情况下，化工企业在生产作业的过程中，是采取人工收集信息的方式。化工企业会安排专门的安全监察人员、工作人员、管理人员等，来收集生产过程中的风险信息，在条件允许的情况下，化工企业还可以采用专门的检测系统对风险信息加以收集。风险信息的收集一般有三种方式，即随机积累法、有目的地专项收集以及由下而上的广泛性收集。
2.2风险的识别与管理
化工企业生产作业过程中的风险识别与管理，一般具体包含以下四个方面的内容，即：
（1）对化工企业生产过程中所存在的风险加以有效的识别；
（2）对风险的类别进行区分；
（3）对风险的危险等级加以评定；
（4）依据实际的情况对风险展开有效的管理与控制。上文中已经对风险的分类、识别方法进行了简要的阐述，在此不做赘述。而对风险的管理上，具体操作的作法为：首先，应当尽可能在第一时间内发现并识别出事故安全隐患，且对隐患信息加以处理与储存；其次，有目的性、针对性的对事故安全隐患加以控制与管理，对其展开动态的监控和预警；最后，对事故安全隐患加以有效的整改，将隐患予以消除，对于安全隐患极为严重的，企业应当停产整顿，直至风险被控制在能够接受的范畴内。
2.3传输、储存且分析信息
风险信息收集方式不同，其处理过程也是不一样的。对于人工收集到的风险信息，应当先填写信息汇报表，且将其上交至“安全信息中心”，由其对信息展开详细的分析，然后再将分析的结果上传到企业网络服务器内的数据库当中；对于采取自动化仪表所收集的风险信息，同样采取上述方式进行数据传输与储存。依据安全需要，对网络服务器内的信息展开查询检索，亦或者是采取统计图表分析法对其展开详尽的分析。
2.4风险预警提示
所谓的预警提示，是指依据化工企业生产作业过程中对事故预防的要求，并且结合各种风险或危险的程度，对风险管理工作与风险预警给出恰当的指示。例如，对于风险危险程度比较大的，即危险源内的IA、IB级，在化工企业当中必须相应的预警信息，倘若这种类别的风险没有在一定的时间内处理妥善，那么就必须在企业内重大风险警示信息。
2.5安全动态监控与对策
在将风险信息上传至网络服务器且在企业内部网络上之后，则能够运用相应的软件对化工企业的安全生产与风险管理工作，展开有效地动态监控。通常情况下，化工企业安全生产动态监控主要包含四个方面的内容，分别是对工作场所、责任单位、责任人员以及风险处理等实施动态监控。对于化工企业生产作业过程中所存在的各种风险，应当在第一时间内采取切实可行的安全措施，且实行科学合理的管理工作，以便确保安全措施实行的作用充分发挥。化工企业风险监控与安全管理预警技术中的安全措施，一般是指作业的规程、安全标准以及有关地安全法规等，其能够在相应配套软件的协助之下，对各个层次展开有效的安全管理。
作者：杨萍单位：河南省安全科学技术研究院
1.安全管理实施的重要性
作为化工行业安全生产的必要前提，针对化学危险品的安全管理问题显得尤为重要，这主要是由于化学生产过程中的高温高压条件以及复杂的工艺制作流程都极易导致危险品安全管理问题出现失误，甚至诱发严重的中毒、爆炸、火灾等安全事故。这不仅不能保证化工行业产品的质量安全，甚至由于生产环境的恶化还会引发人员伤亡等严重的安全事故。从频频发生的危险品安全事故不难分析，保障危险品安全管理工作的有效实施必然成为化工行业安全生产的重要基础，是化工生产安全的有效保障。从现代化化工行业生产的优势分析，针对化学危险品的安全管理问题涉及到必要的仓储与运输环节，任一环节的错漏都极有可能诱发安全管理事故，影响到正常生产工作的执行。安全是实现持续生产的关键所在，而针对生产过程中的工艺开发也必将成为体现化学危险品有效管理的重要实施环节。
2.当前化工行业危险品安全管理中存在的问题。
2.1危险品的仓储管理
从化工行业危险品的仓储管理环节不难看出，现阶段我国化工行业针对危险品的仓储管理主要表现为平房仓储、储蓄式仓储以及立体仓储、货棚等几种库型，楼房仓储不在国家规定危险品的仓储库型之内。从基本布局分析，我国平房仓储占到了总仓储数量的一半之多，这是由于危险品仓储管理对于货物管理的规范性有着极高的要求，从现代化执行标准角度来看，机械化和自动化的作业过程更加需要仓储环境的安全和有保障。环境稍差的企业会选择仓储规模较小的库型来用作危险品安全管理，现代化管理水平显然不足以和大规模的仓储库型相比较。由于管理方面的漏洞，针对化工行业的危险品安全管理问题从具体的危险品分类以及仓储分区等方面来体现出不同化学性质的危险品所对应的安全管理制度，而频频发生的危险品安全事故也对危险品仓储管理提出了更加严苛的要求。
2.2危险品的运输管理
化工行业危险品安全管理方面的运输管理环节也表现出一定的管理弊端，其一，由于安全意识的淡薄导致一些驾驶人员忽视了危险品安全管理与运输条例，超载、超速等问题频频发生；其二，由于缺乏专业培训，当突发安全事故发生时往往押车人员不能采取有效的安全救治措施，结果造成安全事故的扩大化；其三，运输车辆本身结构的老化或是功能失效也有可能造成危险品运输安全事故的发生；其四，由于专业化运输水平的限制不少危险品在包装材料选择方面难以达到预期的质量要求，潜在的偷工减料问题使得安全运输事故频频发生。
二、化工行业危险品安全管理的提升策略
1.在思想意识中重视安全生产与管理
针对化工行业危险品安全管理中存在的若干问题，行业人员需要从思想意识中端正必要的安全生产意识，积极构建行业安全管理制度，从安全管理条例与规范化流程中完善对化学危险品的安全管理工作。此外，专业化管理也应当在危险品安全管理环节中有所呈现，这是加强执法监督的必要过程。对于存在安全管理漏洞的行为，可以采取劝阻的方式，若是屡犯不该则可根据相关危险品管理条例下达违章通知，阻止其继续作业，在通过必要的安全监督与检查之后再返回岗位。
2.落实危险品安全管理的法律制度
从法律法规及企业制度方面完善对化工行业危险品的安全管理也是行之有效的措施之一，这是由于必要的法律框架构建能够从根本上提升危机管理的质量和效果，为危险品管理工作的有效开展提供必要的执法前提。除此之外，针对不同的组织结构性质、行业运作方式以及职务管理权限，还可就不同的危机管理模式进行相关的管理与运作，以此来提升化工行业危险品安全管理的实施水平。从现阶段化工行业危险品安全管理的实施现状不难分析，无论是针对化学危险品的仓储管理环节还是运输环节都存在着诸多弊端，这就需要从必要的规章制度方面来落实对违章行为的处理，构建相对完善的法律标准体系。因此，将危机管理与法律制度积极关联是现阶段提升危险品安全管理有效性的必然路径。
3.突出信息化手段对于危险品安全管理的积极作用
对于化工行业危险品安全管理工作而言，突出信息化手段管理的积极作用是当前提升公共危机管理有效性的关键环节，同时针对特殊事件的危机预警正是从潜在危机管理方面体现出当前信息化背景下化工行业在危险品安全管理方面的积极作用。从危险品管理的性质出发，信息化手段在其中的融入主要表现为从危机监测系统方面来突出对危机信息的及时有效搜集，并针对信息的有效性对其中的内容进行必要的整理与识别，以此来根据危机警报采取必要的防范对策。无论是化工行业危险品安全管理过程中的监测系统还是组织咨询系统都需要与相对应的法律体系相关联，将信息化管理模式融入危险品安全管理的全过程，针对潜在的危机和安全隐患采取必要的预警手段，这对推动化工行业危险品信息化安全管理工作的开展势必将产生积极的促进意义。从以上内容分析中不难看出，对于化工行业而言，化学危险品的运输与仓储管理必然是化工行业实现安全生产的基本前提，而这也是保障化工行业可持续发展的有效路径。作为化工生产的必要前提，安全生产在危险品安全管理环节中的体现应当发挥现代化管理优势，从化学危险品仓储管理与运输管理等环节突出安全管理的重要性，将安全生产问题及时转化为实际的安全生产与管理过程，以此来控制化工行业危险品安全事故的发生频率。对于化工行业而言，经济效益的提升依赖于安全管理工作的有效开展，而这也是对企业人员生命安全的重要保障。
作者：马丽娟单位：阿拉善盟经济和信息化委员会
