高支模的施工安全管理

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1高支模施工技术概述

1.1高支模的定义

根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）中的定义，对于混凝土构件，模板支撑高度超过8m，或者跨度超过18m，或施工总载荷超过15kN/m2，或者集中线载荷超过2015kN/m2的模板支撑系统，归类为高支模类施工。在施工中，这类建筑结构往往要采用高度5m以上的钢管架设支撑与模板，一般其支撑框架的垂直高度要超过水平的宽度，导致其重心偏高，容易失稳。

1.2高支模施工方案的设计流程

典型的高支模的施工方案设计如下：（1）确定轴线以及梁构件的位置线，确定水平标高；（2）顶架搭建方案和钢管顶托板上架设梁底龙骨的方案；（3）梁构件底部模板和侧面模板的组装方案；（4）模板底部支撑龙骨的架设方案；（5）楼面模板的安装及梁板钢筋绑扎工艺；（6）隐蔽工程；（7）梁板混凝土浇筑、保养、待固期；（8）混凝土达到设计强度后，顶托、模板、顶架、水平拉杆的拆卸方案。

1.3高支模支撑系统的工艺要点

确定了施工方案，进行现场实施的时候，要注意支撑系统的搭建顺序，安全施工典型案例，应按照以下顺序：（1）先将轴线和梁位线于地面放线；（2）调整控制水平高度；（3）梁板垂直向支顶安装；（4）梁底钢管顶托上龙骨的架设；（5）楼板模板和支顶的安装和验收；（6）绑扎梁板钢筋；（7）混凝土浇筑、待固、养护。

2高支模施工中安全管理存在的不足

2.1施工安全技术相对单一、措施不够全面

当前，国内高支模施工的安全保障技术相对落后，体现在对于人员以及工程的安全技术相对单一。不少的高支模施工的设计与工艺人员，在安全防护考虑方面不够全面，很多时候只是按照惯例或者经验，提出一两项的安全生产技术措施，由于危险因素考虑不够全面，安全技术措施较为单一，没有成系统的安全技术体系在支撑安全管理。

2.2施工人员自我安全防范意识薄弱，安全生产与管理培训缺失

有很多施工，特别是一些工作时间已经很长的有丰富经验的老施工人员，往往思想麻痹，对于安全防范没有足够的重视，个人的保护措施的利用不够妥当，一些危险作业的操作也不够规范。造成这个现象，施工企业本身的安全生产与管理培训的缺失是主要原因。一些施工企业常年从事各类的工程项目，从来没有发生过安全事故，但这样往往就会导致安全生产的培训与安全管理的培训，存在缺失现象。

2.3监理单位监管针对性不足，相关法规有待完善

工程监理单位是施工中对施工企业的专职监管部门。但是高支模与普通的模板支撑系统的监管要求是不同的，而很普遍的一个现象就是，监理监管部门在高支模施工的监管中，以和其他工程一样的要求在进行，特别是安全管理这样的软举措方面，更是如此。同时，国家和行业在这一方面还没有针对性很强的专门法律法规进行规定。

3加强高支模施工安全管理的若干措施

3.1工艺技术方面的措施

在施工技术的设计与施工工艺的编制方面，必须要对实际的结构特点、施工要求进行全面的了解，对于应用的工艺方案要经过专家与有经验的技术人员详尽论证，规范上要求邀请不少于5位这方面的专家进行设计、工艺方案评审论证。要采取防倾覆措施，对于立杆底部支撑结构、紧固扣件的锁紧力矩，都要严格按照工艺规范的规定执行。对混凝土构件浇筑的各环节进行严密监控，采取防裂措施。

3.2施工安全管理体系的建立

要对施工人员以及管理、监理人员进行高支模安全施工的基本培训，对于高支模施工的安全技巧以及容易产生隐患导致事故的关键监控项进行细致的讲解。然后落实安全管理责任，层层负责，互相监督，落实安全管理责任考核，要求定期进行安全状态回报。定期开展全面安全巡视工作，条件允许可以开展较大规模安全活动，让安全施工的理念深入员工心中，才能真正规范安全生产，圆满完成任务。

4结束语

随着市场导向的变化，大跨度、大层高的建筑越来越多，高大的建筑结构大大拓展了室内设计的施展空间的同时，给施工增加了很多困难与危险。高支模作为在这类大层高建筑施工中采用的模板支撑系统，从结构上来说，本身就存在失稳倒塌的风险，再加上有相关的施工技术规范颁布的时间尚短，许多施工单位没有完全遵照执行，由此而导致的施工安全事故高发。作为施工企业，在承建此类高安全风险的建筑时，必须做好充分的技术准备与论证，不能不合理地套用常规模板支撑系统的方案。同时必须更加重视施工过程的安全管理，监督人员不能抱有侥幸心理，渎职无作为，一线人员也不能马虎大意，这样才能确保工程任务无事故圆满完成。

作者：赵维单位：中国建筑第八工程局有限公司