煤炭企业成本管理论文

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一、加强材料成本管理对煤炭企业的重要意义

煤炭企业进入微利时代后，不能再采取粗放式管理模式、凭借暴利弥补管理上的短板，而应开始审慎看待煤炭企业所处的环境，通过深挖成本潜力、鼓励技术和管理创新等减少成本支出、提高利润率，在艰难留守中走出行业周期的低谷，迎接新的黎明。材料成本是煤炭企业成本支出的大头，具体包括坑木、支护、油脂、火工、建工材料、机械设备、大型材料、电缆、专工、劳保用具、防冲、标准化材料等，材料成本支出占到煤炭企业生产成本的30%~50%。加强材料成本管理，控制好材料成本的支出规模，就能有效削减企业成本支出，给企业创效益。而且，加强材料成本管理也能扭转煤炭企业过去浮躁、粗放的管理风气，推动煤炭企业向精细化管理迈进。企业用料活动涉及多个环节和管理活动，如采购、资金管理、内部控制、员工管理、库存管理、生产管理等，搞好材料成本管理，也是对其他管理环节的促进和改善。

二、煤炭企业加强材料成本管理的措施和建议

（一）将材料成本控制纳入战略决策范畴，从企业全局进行思考和管理成本管理是现代企业管理的重要内容，应纳入企业的战略决策范畴，以增强企业决策的科学性和效益性。煤炭企业材料成本作为企业成本支出的大头，更应并入企业战略决策范围，从企业的全局对材料成本控制和管理进行思考和决策。煤炭企业应该对自身的产业状况进行认真谨慎的调研，科学研判企业当前所处的环境和风险因素，及时关停部分效益不佳的炭井，削减产量，合理制订开采计划和控制生产规模，从战略上减少材料成本的支出。同时，在购进新炭区时，应加强对炭区资源的前期调研，注重成本效益原则，应极力避免开采难度大、成色不佳的煤炭，减少作业成本和材料支出。在设备、材料购进时，也应从企业整体角度进行考虑，从企业目前的战略布局和发展状况出发，尽量同企业的生产能力相适应，避免超前或滞后。

（二）从材料的流通使用过程切入，全面控制材料成本支出材料成本管理的最终落脚点仍应落在材料的流通使用上，煤炭企业应以材料在企业生产管理中的流通使用过程为管理切入点，抓好材料成本的支出控制。应加强对材料费用的预算控制，依据生产计划合理编制材料使用计划，加强对材料支出的事前控制。在材料采购上，应加强资金审批和采购活动管理，尽量采用集中采购的方式，通过招标采购、商务谈判等方式提高采购议价能力，削减采购成本支出。做好材料的验收和入库管理，在材料到货交付时，应同采购单进行核对，注意查看材料的质量、成色和“三证一标志”等标识。建立材料使用定额管理体系，将材料使用指标按生产计划进行部门分解，落实到班组和个人。建立材料领取支用登记制度，同定额管理相结合，定期进行用料分析，及时发现和查处材料浪费行为。加强不同材料的分类管理，对一次性使用、小额的材料应加强需求分析，批量多次购买，避免闲置浪费；对可重复使用的材料应加强维护保养，延长材料的使用寿命；加强可回收材料的回收利用，对部分闲置物品搞好资产盘活。

（三）将材料成本管控同技术和管理创新结合，加强材料成本控制管理煤炭企业材料成本支出过高的一个重要原因是生产效率过低导致的材料消耗、浪费过大。因此，煤炭企业应从技术和管理的角度出发，提高企业劳动生产效率，通过效率的提升减少材料的支出和浪费。企业应加强作业分析，对煤炭开采、掘进、分拣等流程进行科学分析，建立标准化作业流程，减少无效工序对材料和人员的浪费。同时，应加强对员工成本意识的宣传和教育，使成本效益的观念深入到生产班组和员工之中，提高员工在工作中成本节约的自我控制。此外，还应加强对生产技术的创新研究，应加强煤炭企业高级技术人才的引进和吸收，积极学习和引进外面的先进技术和设备，加大科技应用，提高作业生产效率。

三、结论

综上所述，在当前行业不景气的时期，煤炭企业更应高度重视对材料成本的控制管理，从企业战略角度统筹规划材料成本管理，加强过程管理和技术创新，以减少材料支出和耗费。

作者：张梅单位：陕西陕煤黄陵炭业集团有限责任公司物资供应公司