煤矿成本管理与控制策略

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一、煤矿企业成本的构成

（一）材料及机械设备成本

我们在进行煤炭开采过程中需要投入大量的材料及机械设备，主要如木材、支护设备、采掘机械设备、电气设备、大型材料、专用工具以及防尘设施等来保证矿井正常安全生产，这是煤炭企业成本中重要的一项。

（二）工资成本

煤炭企业是地下开采业，机械化程度虽然日渐提高，但仍属于劳动密集型企业。很多都还处于比较落后的生产状态，效率低下，用人较多，同时，又因为工人劳动强度大、工作环境较差等原因，从而工资和补贴较高，从成本构成中工资成本是企业成本中又一重要的一项。

（三）动力成本

煤炭企业在生产过程中需要进行动力消耗，主要动力来源为电力，这部分成本消耗一般占总成本的10%左右。

（四）生产辅助成本

在煤炭企业开始投产时，需对地质进行全面的勘测，探明煤层结构、地质构造和煤炭储量，从而进一步确定能否开采，由于地质和构造复杂条件的影响，不同的生产矿井，煤层都有着不同的开采难度和施工工艺，所以工作面布置、设备配备、采煤方法、机械化程度等因素都影响着成本的水平。

（五）企业管理成本

企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。

二、煤矿企业成本控制方面存在的问题

（一）对成本管理的认识不够传统的成本管理理念

一再重复加强降低成本，有的企业甚至力求避免某些费用的发生，这是一种狭隘的成本观念。当前大部分企业成本管理的目的还是为了降低成本，而最有效的手段就是节约费用、降低消耗。但是从现代企业成本管理的条件去看，成本降低是有限度和有条件的，我国煤矿大部分是地下开采，由于这一特殊性原因，如果在某些情况下控制成本的费用，就会导致产品质量的下降和企业效益的降低，甚至还会引起煤矿安全事故。

（二）控制措施未落实处

就目前的真实情况来看，大多数煤矿企业的经营和管理者们十分认同成本控制会提升企业经济效益这个观点，但是在各个下级部门等基层单位和人员方面，对于成本控制工作的认识程度还有些弱，在生产过程的各项工作中频繁出现浪费现象，各单位生产者觉得只有在物质和材料在得到充足保障的前提下，采煤作业才能得到及时有效的开展，甚至出现了对于机械设备“用新不用旧”的错误思想。与此同时，煤矿的经营和管理者们所开展的一系列成本控制工作也大多围绕工程预算的各项组成要素进行，即严格控制预算水平，在生产过程中的各项成本没有严格控制，没有实现成本控制与作业技术、安全生产和煤炭质量之间的有机结合，这种与实际生产相脱节的成本控制必定不能达到预期的效果。

（三）成本控制未达细节化

想要充分发挥成本控制工作的积极作用，就必须做到核算工作的细节化，这就要求我们对于井下生产活动中的各种材料消耗必须要有一个全面的统计，并且在每个月的月底，对工程质量、产量、进尺等内容进行及时检查和验收，认真了解消耗的材料是否都用于生产，铺张浪费的现象是否存在，支护材料、运输设备等是否做到了物尽其用。只有把问题真正的细节化，在任何一个细节上都做到无遗漏，这才能发挥成本控制的意义。但是就目前的实际情况来看，由于我国煤矿开采的特殊性，对于细节化的核算工作有相当大的困难。

三、现代煤矿企业成本控制的治理措施

（一）加强新技术，合理布局

我国煤矿地下开采这一特殊性，一般需要提前为下一个工作衔接做准备工作，其中开拓系统设计、井巷布置、设备选型、开采方法等技术方案能基本确定煤炭生产过程中料、工、费及实际成本水平的高低变化。所以，技术直接影响着是成本控制。技术的设计方案也就成了成本控制的重中之重，比如井巷的布置，设备的选型，矿井水平情况，开采方式，材料的选用等等。因此降低成本必须要加强技术工作人员的工作水平，必须加强技术人员的技术创新，从控制消耗，降低成本的角度，较强对技术方案的经济分析和成本效益分析。从采区巷道布置，采、掘、开、机、运、通等工艺方法、工艺流程改进，从机电设备、材料的选型及安装、操作、维护、复用、更新等环节去研究如何以一定的消耗获得最大的经济效果。

（二）加强生产管理，控制成本产量与成本成反比例关系

因此对井下固定成本和变动成本进行分析也是十分重要的。井下固定成本占总比例的百分之七十五左右，在生产过程中，要合理集中生产，提高单产单进，努力提高工作效率，使人工、料费降到最低水平，又要提高产量，降低单位成本水平。与此同时也要按照先进合理的消耗定额，对班组实行严格控制，科学投入，减少损失和浪费现象，及时维修设备，降低设备事故率，从而降低生产成本。在销售过程中，应根据产品市场占有率比例的变化，加强售前、售中、售后服务活动，减少销售中间环节，降低销售成本，同时加强货款回收力度，加速资金周转，降低资金使用成本。

（三）加强材料费用、工资费用、电力费用管理材料费用

在煤炭总成本中占30%左右，每降低10%的材料，吨煤成本可减少3%。在材料的管理上应以控制材料消耗数量为主，对于不同的材料，采用不同的管理方法。一是定额材料，即坑木、雷管、火药均应按定额控制领发。其中坑木消耗必须加强技术管理，合理布置巷道，管理和维护好顶板，并尽可能地提高复用率。二是代用品和大型材料。坑木代用品和大型材料在材料费中所占比例最大，它的使用价值和价值转移方式不同，在生产过程中，能够多次利用。在保证生产安全和正常生产的前提下，节约代购品和大型材料再利用的次数越多，使用的时间越长，节约的材料费用就越多。三是低值易耗品、专用工具。四是劳动保护用品。国家对于不同工种享有的劳动保护用品的品种，数量，使用时间都有具体的规定工资费用管理必须以提高劳动生产率为目标，抓住劳动定额，定员和工资资金管理。做到三定管理(即组织生产要以生产任务、劳动定额核定定员；以定员控制职工人数；以职工人数和工资内容及等级标准控制工资基金支付)。在控制与管理中，要注意到经常督促各生产队组做好生产准备，合理安排劳动力，提高工时利用。电力费用的管理是比较困难的。当前，要处理好地面与井下，生产与非生产，本企与转供这三方面的关系，做到先保生产、井下和本企用电，严格控制非生产照明用电。根据各自的实际情况，制定符合自己企业的节电措施。

（四）加强职工培训，不断提高员工素质

现代企业管理中，人力资源开发已成为时代的主流，怎样利用人力资源，提高人员素质，是现代企业管理中的一个重要方面，对企业未来发展有着至关重要的作用。职工通过系统培训学习，提高了操作熟练程度和工作水平，从而减少由于操作失误而造成不必要的损失；减少各个生产环节的浪费现象，进而减少成本费用，提高整个企业的效益。

四、加强煤矿成本管理应注意的问题

（一）成本控制需要以安全生产为前提

煤炭生产是井下作业，时刻受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害的威胁。因此，安全问题是煤矿企业的头等大事。抓好安全生产、投入安全装备、完善保护设施是非常必要的安全措施。避免陷入只顾降低成本，不管安全投入的误区，要根据矿井实际情况，在确保生产安全的前提下，有计划地进行安全投入。

（二）长远发展需有合理的掘进率

虽然减少掘进工程量、降低掘进率是降低煤炭成本的一种方法。然而，合理的掘进率又是保证煤量达到国家规定要求和保证生产后劲的唯一途径。因此，加强煤矿成本管理，要贯彻采掘并举，掘进先行的生产政策，避免急功近利，不顾企业发展后劲。

作者：李英超 单位：冀中能源股份有限公司邯郸陶二煤矿