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摘要:西北油田大型酸压工艺已日趋成熟,但也存在亟待解决的管理难题。本文主要通过对施工管理现状的分析,从设备、工艺、监督管理等方面查找解决难题的对策和提升大型酸压工程质量的措施。
关键词:西北油田;大型酸压;管理提升
西北油田酸压改造区块以顺北断控带、十二区裂缝性油藏为主,改造储层以断控裂缝型、裂缝型储层为主,储层呈现地层压力高、地层温度高,施工工艺以大液量、高排量、深穿透的复杂裂缝改造工艺为主。其中,顺北区块的断溶体储层,由于种种因素影响,直接建产困难,改造难度大。以顺北某断裂带的大型酸压工程为例,分析大型酸压工程现状。
1施工设备现状
西北油田现有压裂单位5家,其中4家队伍的业务除西北油田市场外,还涉及整个塔里木工区乃至西北工区。按照十二区裂缝型酸压改造,泵注酸液期间最高排量为7.0m3/min,最高压力预测为90MPa,施工所需设备最大水马力:PW=PS×Q×22.6=14238hhP。2000型车组按70%有效水马力计算:车组数=14238hhP÷(2250×70%)=9.04台。西北油田工区各压裂队均可独立完成主体区块储层改造施工任务。外围区块超大型酸压施工时,由于所需水马力大,对压裂车数量需求大(2500型压裂车不少于20台),需几家压裂队协同配合。另外目前各压裂队落地酸罐均能够满足现场配酸施工要求。
2大型酸压现状分析
以部分顺北大型酸压工程为例,大型酸压实施概况见表1。
2.1特征概况
顺北区块储层总体上具有“四超”特点:超深、超高温、超高破压、超高闭合压力。通过对顺北区块酸压施工情况的统计分析,结合不同的地质构造特征,以及钻井、完井实际施工情况,不同条带适用的储层改造工艺也不相同。如:1#条带泥浆大量漏失,钻具放空,低排量高泵压起步,整体施工泵压低(平均80MPa),施工排量低(平均5m3/min),停泵压力低(平均25MPa),改造工艺多选用大型酸化,以解除漏失泥浆污染为主要目的;2#条带漏失少,低排量快阶梯起步,施工泵压高(平均110MPa),施工排量高(平均9.5m3/min),停泵压力高(平均47MPa),改造工艺以大型酸压为主,旨在通过大缝高+深穿透的改造方式,沟通更大规模储集体。
2.2现状认识
(1)顺北2#带油气富集程度高,但储层跨度大,地质条件复杂,目的层钻进漏失大,工程风险高,井眼与储集体的连通差,需采用超大型酸压改造工艺,沟通断裂带,实现建产;通过超大型酸压改造,可以最大限度地沟通井眼远端储层,能够更好地认识与评价储层,目前已经成为外围区块实现油气藏勘探的一项重要手段。(2)统计结果表明,大型酸压平均单井施工规模(2289.5m3)较常规酸压规模(937.1m3)增加1352.4方;平均单井施工最高泵压(115.4MPa)较常规酸压(80.6MPa)提高34.8MPa,对于地面设备和井下管柱要求较高,通过不断改进完善,目前现场基本形成一套成熟的施工体系,包括二级地面供液体系,双管汇高压车组流程,大尺寸酸压施工管柱,新型耐高温套管封隔器等相关配套技术。(3)顺北大型酸压施工虽然取得了一定效果,但同时也存在沟通水层、改造后无法稳产等风险,需要进一步对超大型酸压施工液量、排量、泵压、泵注程序、施工工艺进行优化,提高酸压改造效果。
2.3存在难题
(1)顺北目的层钻井过程中存在重浆漏失现象,部分岩屑无法携带出井,由于压井作业时井底憋压,导致后期开井测试时,地层流体携带岩屑重晶石等固相杂志回吐,进入油管后,极易在缩径处发生堆积,影响管柱畅通,造成酸压施工风险。(2)异常统计结果表明,顺北区块施工周期紧凑,给压裂队高压件的维护保养工作带来了新的难度;同时,长时间连续高压作业,给高压件造成一定疲劳损伤,高压件的探伤检测工作也有待加强。(3)施工设备故障率呈上升态势。压裂队施工周期紧凑,对施工设备的维护保养工作有待提升;同时,个压裂队目前人员结构固化,后备人才严重不足,设备中途出现问题,无法提前发现并及时解除,也是导致设备损坏率高的一个重要因素。
3结束语
(1)大型酸压前期需进一步确定储集体规模及储量,从而确定大规模酸压目标。(2)对高漏失储层,必须进行封堵才能提高液体效率,沟通有利储集体,建议采用大型暂堵转向酸压工艺。(3)对于前期目的层漏失井,尽量减少开井测试时间,采用酸压测试一体化工艺方案,先对储层进行改造,将岩屑等固相推向地层深部,近井导流能力改善后,再开井测试。(4)加强压裂承包商的管理,重点对高压件探伤检测、设备维护保养工作进行检查,确保高压施工安全,提高工程质量。督促承包商加强自身人员的培训工作,适当开展技能比武,提升人员技能水平。
参考文献
[1]单锋.沙漠腹地超深水平井大型酸压安全控制措施与应用[C].2018IFEDC油气田勘探与开发国际会议论文集,2018.
作者:曾大勇 王建宁 单位:中石化西北油田分公司石油工程监督中心