风险管理在化工安全评价中的重要性

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摘要：当前随着各行各业的不断发展，我国的经济迅猛发展，特别是化工行业的发展日益突出。化工行业属于高危行业，在具体的生产过程中会涉及到许多危险因素，企业如果不及时对存在的危险因素进行控制，后果难以估量。因此，化工企业要从根本上优化操作过程、完善风险管理、整顿工作模式。主要探讨了过程控制和风险管理在化工安全评价工作中的重要作用以及完善过程控制和风险管理在安全评价工作中的策略。

关键词：化工行业；安全评价；风险管理；帮助

化工产品在生产过程有很多危险物质和危险因素，生产环境也较为复杂，在化工产品检验中由于化工行业的自身特点，检验时存在一定的困难性和危险性。由于化工产品生产检验有一定的危险性，所以必须根据国家化工相关法律对产品进行安全检验，化工企业在自身进行产品检验时也承受着巨大的社会责任感，安全评价机构把高质量、高评价作为检验化工产品的立足之本，这也将是化工企业和化工建设项目的重要参考对象，过程控制和安全检验是化工安全评价中重要分析对象，将促进化工安全检验工作的持续发展。化工行业是我国科技发展的基础，推动着现代社会的经济增长。化工行业中的安全评价机制是对化工生产运行中出现的问题、危险、安全隐患、有害因素的安全排查，是企业稳定发展的基石。目前，我国化工企业发展迅速，各方面的综合实力都不断加强，但由于许多化工企业更在意经济利益，化工生产中安全措施和防范措施不完善，导致化工生产过程中经常发生安全事故，虽然相关政府、企业都已经知道生产过程中的安全意识不足、安全管理机制不完善、安全措施没有针对性、安全责任意识不足、工作人员应急意识不到位等问题，企业虽明确生产过程中出现的问题和不足，但没有实际落实在安全管理工作当中，安全管理制度也存在一定的漏洞。因此，化工企业应强化企业的安全生产意识、完善安全管理制度、重视基层安全工作开展、强化安全管理配置才能使企业持续性发展。

1化工安全评价工作的具体内容

人员、设备、技术是化工安全评价工作的三个主要内容，其次是化工资源的筛选和利用、化工生产管理和管理人员的素质教育、化工生产过程中的安全管理监督；化工生产设备的安全管理监督、生产设备运行中的定期维修和更新；生产技术的安全管理、专业人才的技术培养、生产管理人员的操作熟练度；生产过程中出现意外事故的应急措施。化工安全评价机制主要分为以下几个方面：生产前期对物资、车辆、人员、设备的检查监管，生产过程中对产品的检验和检验生产设备的安全问题，记录设备仪器运作中的数据，分析危险情况和安全隐患，分析事故发生的原因和事故严重程度，对此要加强保险保障措施，加强专业人员配置和应急措施，优化生产安全管理方案。

2过程控制和风险管理在化工安全评价工作中的重要作用

目前，我国经济发展较快，生活水平提高，城市化进程加快，化工企业规模不断增加，大部分化工企业都建设在郊外偏远地区，虽说是为了防止污染城市而建设在偏远地区，但也会有污染问题，若化工企业并不重视环境污染和安全防护的问题，则会导致土地和自然环境资源有所损害，无法弥补。化工企业缺乏产品安全管理体制及安全评价机制，在化工企业实际生产过程中有许多危险因素和隐患都被企业忽略，这些问题长时间忽略不处理就会产生连锁反应，最初原本细微的不足到后期就会给化工生产带来巨大的影响。企业发展中很多漏洞是人为产生的，这些人为灾害长时间就会演变成社会灾害，将对化工生产产生一定程度的危害，并且不利于我国长治久安发展。化工生产过程中实现生产控制可以帮助企业做到以下几点，检测生产作业质量，诊断生产过程中故障问题，排除产品安全隐患，做到实时分析数据和有效处理问题。风险管理可以在生产过程中把日常运维汇报和设备日常工作数据进行综合数据分析、研究，分析产品各项数据是否符合生产标准和生产质量的基本要求，在化工企业生产产品时有需要人为监管、操作的，由于生产中化学物质量过大、监管人员长时间待在生产间，导致判断能力和身体机能都会受到影响，同时一个小的判断失误就会引发一系列连锁反应。比起人为监管，自动化和集成化管理的技术系统更具有优势性，如：更加灵活、高效的处理生产安全隐患、可以安全无间断地进行监察管理，生产过程中出现的小问题也可以及时检测出来，其实作为化工企业生产压力很大，因为生产过程中不能有一点点的小失误，一点点的小失误就会导致安全隐患，影响产品质量，因此，化工企业更要提升生产过程中的安全性，完善生产管理体制。

3完善过程控制和风险管理在安全评价工作中的策略

3.1完善安全风险管控制度。化工企业如若想安全稳定运行，就必须完善企业安全风险管理体制，在生产过程中必须加强生产排查和生产管理，如危险有害垃圾处理、生产安全评估、运作管理机制的完善、明确生产安全质量管理标准。在生产过程中必须按照规定的管理体制、严格的风险评估、严格的分级、分层进行实施，如储存、分配、运输、使用等，避免在生产过程中埋下安全隐患，面对很多细小、不明显的失误时，当失误单一的存在时不会对化工生产整体造成什么危害，但当许多失误集结在一起或与自然条件、客观条件不适应时就会对企业生产造成一定的安全隐患问题，会对企业生产造成一定的负面影响，如不及时处理会酿成大祸。总之，为规范处理安全隐患问题需做到完善管理制度、明确划分责任、正确处理研究方案、监督监测、跟踪处理、完善内部控制体系。

3.2完善安全风险处理体系。在企业化工生产中，每个部门负责的内容、工作都不同，安全风险处理体系是管控制度下的落实性原则途径，因负责的区域和内容不同则接触的机密内容和危险因素也有所不同，评判标准也有所不同，所以要将批判标准进行协调，以便减少员工对工作事务的抱怨，从而提高员工责任感，强化员工自主意识，建立完善的管理体系，在发现问题或事故时做到处事不惊、从容不迫，减少损失和损害，优化管理防范措施，确保化工生产的安全及产品的质量。

3.3提高对档案管理的重视程度。安全评价报告、过程控制、时间档案是机构安全评估工作的重要载体，也是安全评估的总结果和工作经验。因此，加强考核档案管理工作，有效保护和应用档案，开展安全评价工作是化工企业的重要内容之一。控制体系文件的有效实施，更应重视安全评价报告的制度管理，为后续工作提供准确的参考数据，保证了评价机构和客户的稳定关系，保证评价工作的准确性，减少客户在合作内容上出现分歧。因此，提高对档案管理的重视程度，有利于化工企业的健康发展。

3.4提升评价工作人员的专业技能和素质。由于企业化工生产有一定的风险性，化工的安全评价工作又复杂多变，对评价人员技术要求极高，需要安全评价工作人员具备专业技术能力、综合素养，对化工相关法律法规、政策，以及化工行业的风险性熟悉了解，在上岗前必须进行相关培训。目前，在进行培训工作人员时出现了几点问题，生产组织和培训计划上产生的矛盾、化工生产任务紧张、培训计划难以实施、培训效果不好、培训内容单一，目前的培训方式大多都是以理论知识为主，生产部门中各类人员情况不同，自身素质条件参差不齐，想集中培训必然千篇一律，如不分层次会使培训内容没有针对性，就没有更好的评价效果，因此，评估机构应通过个人能力的不同进行不同方式的培训，提升工作人员的工作能力、技术操作能力、面对突如其来问题处事不惊的能力、提高评价人员安全防范。

3.5明确安全评价报告的质量及准确性。在化工企业中，安全评价机构需要做到以下几点：需要了解和掌握生产过程中的工作流程，化工生产中的现场核查、数据报告的编制、数据文件的核查、数据报告的内审、人员技术操作的审核、生产过程中控制审核等相关工作都需确定相关的负责人，强化工作责任意识，责任人需严格要求各个工作流程的质量和完成情况达到企业标准，针对不同内容制定不同的评价内容，实现各个工作环节不会出现纰漏，保证评价报告的准确性和质量。

4结束语

化工企业安全管理问题要将生产过程控制和风险管理牢牢掌控住，建立完善的安全风险管理制度、安全风险处理体系，根据自身实际情况和以往事故案例相结合，建立属于自身的管理风险机制，规避安全隐患问题，避免生产过程中意外事故发生。大多事故问题都是在生产过程中出现的，因此要对出现的安全问题及时发现、及时处理，以免造成企业经济损失。主要探讨了过程控制和风险管理在化工安全评价工作中的重要作用，也根据实际情况提出完善过程控制和风险管理在安全评价工作中的策略，主要包括：完善安全风险管控制度、完善安全风险处理体系、提高对档案管理的重视程度、提升评价工作人员的专业技能和素质，希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助。

参考文献

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[8]张贺.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].商品与质量，2018（18）：179.

作者:雷敏 单位:北京维科尔安全技术咨询有限责任公司