三板斧开创基础管理新格局

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胜利油田孤东采油四矿所辖区块主要为稠油区块，稠油产量占全矿总产量的70%以上。由于原油黏度高，一般需要注入高温高压蒸汽，成本投入明显高于常规井开发，形成了高成本、高投入、高风险、低效益“三高一低”的开发特点。2004年以来，该矿从强化基础管理工作入手，坚持“细化、量化、优化”的原则，实现了管理规范化、决策科学化、效益最大化。

坚持细化原则，实现管理规范化

所谓细化，就是在生产经营管理中，对每一过程、每一环节，甚至每一个基础数据精细管理，不放过任何死角。在基础管理工作中，该矿以实施稠油开发增产增效工程为重点，从制约稠油开发的因素和影响开发效益的每个管理环节入手，找出主要原因，对症下药，努力寻找注汽、作业、采油全过程的效益潜力点，向细节管理要效益。

在减少无效、低效注汽工作量上，该矿把实施优化注汽参数、优化稠油生产参数作为攻关重点，把效益评价贯穿于措施选井、方案制定、措施工序管理、开井后生产管理过程的始终，全方位、全过程削减无效、低效成本投入，不断提高开发效果。一年来，该矿累计注汽192井次，同比减少28井次，增产稠油1.2万多吨；吨汽成本由原来的98元下降到92元，吨油操作成本下降29.2元。

坚持量化原则，实现决策科学化

所谓量化，就是要求生产过程的每一环节都要有翔实的数据统计，在此基础上，实现科学量化承包、量化考核。

根据全年生产经营任务，该矿将各项产量、成本指标，层层量化分解到班组、个人，制定了基础管理量化考核细则，为开展单井效益分析打下了基础。在单井效益分析活动中，该矿从统计基础数据入手，建立了单井效益分析系统数据库，班组每日将发生的成本分项目、分井别填入报表中，然后生成全队各项目成本的具体发生情况，使成本与职工“天天见面”，职工分析、控制成本意识显著提高。同时，该矿将稠油井分为高效井、低效井、无效井，建立分类管理措施，高效井开足马力生产，低效井合理配置挖潜措施，使其转化为高效井，对无效井采取补孔、改层、成本挖潜等增产增效措施，努力使其转化为有效井。

通过热采效果评价，目前该矿有18口油井及时得到转周注汽，全年否决注汽12井次，减少无效投入450多万元。同时科技人员学习经营管理知识，技术措施的提出与实施首先通过效益评价这道关，实现了“以产量论英雄”向“以效益论英雄”的转变，使生产经营更加规范。

坚持优化原则，实现效益最大化

所谓优化，就是以效益为前提，优化管理方式、方法，达到效益最大化。

为优化注汽参数，该矿在稠油井投入注汽前进行注汽后效果预测，对方案的技术可行性和经济产量进行分析，预测注汽后产油量超过经济产量的井方能投入注汽。为优化注汽参数设计，他们根据地层厚度、原油黏度等地层、油性参数确定周期吞吐最佳注汽量、注汽强度、注汽干度，做到该多注的汽不少注、该少注的汽不多注。对原油黏度较低的井适当减少注汽量，降低注汽干度，主要是通过注汽启动实现常规开采，以减少成本投入。

同时，他们根据每口井的生产特点进行躺井趋势分析，制定单井管理措施，落实“一井一策”制，让对策和措施落实到每一个管井人身上。今年1~5月份，该矿躺井率为3.5%，比上年同期下降2.5个百分点，创躺井率新低；检泵周期也由327天提高到了389天。

通过实践，该矿的管理者充分认识到，要实现基础管理创新，坚持细化是前提，坚持量化是保证，坚持优化是关键，这样才能推动油矿的持续健康发展。