油田集中优化质量管理的探求

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1油田修旧利废集中优化质量管理的途径

面对油田降本增效活动的持续开展，油田采油厂需要实行修旧利废优化质量管理模式，深挖精细修旧效益潜力。现围绕大庆油田第四采油厂选定多年开展分点修旧利废的第二油矿，进行修旧利废集中优化管理试点，通过集中修旧优势项目、集成修旧专职主体、进行修旧管理创新的一些做法，进行油田修旧利废集中优化质量管理途径的探讨。

1.1优选项目、优化集中修旧利废预测工作

油田修旧利废的集中优化质量管理，需要通过“三个明确”，优化集中修旧项目，细化修旧成本预算，量化修旧效益目标。

1.1.1明确集中修旧利废工作项目

通过围绕油田基层单位持续开展分点专业化修旧利废的诸多类别，展开调研、分析、论证，可以从中优选出分点修旧经验丰富、修旧技术成熟的多个项目，将具备连续修旧、连续利废、连续创效的类别，确定为集中修旧利废项目，以此明确专业修旧、正规修旧、精细修旧的主攻方向和点项。

1.1.2明确集中修旧利废成本预算

油田基层单位修旧工作的不断运作与利废活动的持续开展，需要一定的资金投入，以低成本换取高效益。依据以往分点修旧利废中的优势项目所支出费用，根据年度综合预计修旧数量，选用低支出费用额度，明确低投入费用标准，确定集中修旧利废低成本投入年度预算（见图2），可以达到修旧投入低值预测、费用低标预算的成本优化管理要求。

1.1.3明确集中修旧利废效益目标

修旧利废效益目标不能随意确定，需要有根据、有分析、有测算，确保效益目标的可行性。大庆油田第四采油厂以材料消耗费用、各种设备修理费用以及报废数量等数据为依据，针对年度电器、阀门、抽油机配件、机泵、仪表5类16项修旧能力和利废潜力的状况进行测定分析和细化运算，预测年度修旧利废原值为756.052万元，根据修旧利废价值的0.5折算系数，考虑修旧利废工具补充购进、配件补充领用预算投入77.41万元进行计算，预测全年集中修旧利废价值为301.71万元。将2012年集中修旧利废总价值目标定为300万元，为集中修旧利废明确具有可行性的经济效益目标。

1.2精选人员、优化集中修旧利废各类主体实行集中修旧、专业修旧、专职修旧，需要精细管理主体、精细操作主体、精细验收主体作为前提条件。为此，有必要以“三个优化”为手段，精选修旧管理人员、修旧操作人员和修旧检验人员，全面优化集中修旧利废各类主体。

1.2.1优化集中修旧利废管理主体通过优选主管领导和主管人员，设立修旧利废集中运作、分专业管理的组织机构（见图3），构建以优化管理人员为核心的集中修旧利废管理主体，使其能够全面组织修旧利废的方案拟定、制度制定、物料落实和定期讲评，既保证抓好集中修旧的检查与指导、抓紧修旧难题的调查与落实，还确保抓实修旧工作组织与协调、抓细修旧技术研发与攻关。

1.2.2优化集中修旧利废操作主体

在油田多年的修旧利废活动开展中，练就精通专业技能的一些修旧能手，涌现善于钻研修旧的多名修旧人才。为了充分发挥这些修旧人员的能力和作用，有必要通过优选修旧骨干，集成修旧班组（见图4），持续开展互助修理、互学技术、互动修旧、互比效益的创效活动。

1.2.3优化集中修旧利废检验主体

油田基层单位分点修旧质量鉴定的签认人员既懂专业、又会鉴定，从中优选修旧检验骨干担当集中修旧利废质检人员（见图5），能够对集中修复的设备、物件进行专人严格检验、严把质量关。根据专业化修旧利废工作的探索与实践，可以确定修复件检验标准（见表1），由使用单位采取“五记清、一对比、一鉴定”跟踪检验方法（见图6），对在用修复设备、修复件进行使用时限的评价，评定修旧效果。

1.3盘活资产、优化集中修旧利废专用设施

良好的修旧工作环境、适用的修旧专用设施、可用的修旧机加设备，是集中修旧利废的必要条件。围绕资产盘活，以“三个确定”为主线，以满足电器修理、阀门修理等5类16项的集中修旧利废需要为前提，筹建专职修旧、车间修旧、连续修旧的活动场所与设施，建立修旧利废基地，优化修旧利废工作环境，为实现效益最大化的集中修旧利废活动开展创造有利条件。

1.3.1确定集中修旧利废活动场所

将闲置的工房确定为修旧利废工作场所，采取间壁方式，划分出几个修理间和机加操作间、库房（见图7），修理间内可以设有工具摆放、设备待修和修理操作3个分区，库房内应设有物料摆放、修复件储存、废件存放3个分区，修旧实行微机化管理，领用件、收旧件进库和成品、废品出库有登记、有明细、有去向。

1.3.2确定集中修旧利废机加设备

闲置的、老旧的机加设备修复利用，既不支出任何费用，又可以为集中修旧创造机加条件。维修搁置多年的车床，处理部件的内外表面、端面和内外螺纹；修复停用的切割机，用于废旧零件的打磨、研磨、切割，将散放的打孔机、台虎钳安装在修旧平台上，对部件修旧进行机加配套完善。对专修人员进行机加技术培训，使修旧班组人人会操作、能使用多台机加设备，并推出机床操作9项20条注意事项，以此优化集中修旧利废的配件修复机加手段。

1.3.3确定集中修旧利废吊运设施

集中修旧利废的对象，有人工能够搬运的小设备、小配件，也有需要吊运设施进行吊装、拉运的体积大、单件重的大型设备和配件。针对在室内人工搬运、移动不能实现的机泵、抽油机配件等较重设备、配件，有必要保养、启动停置多年的天吊设施，对专修人员进行室内桥式天吊操作培训；针对较重的设备、配件回收、装运、卸放等问题，选择大型吊车、自备吊卡车和长槽卡车，确定为修旧专用吊装、运输设施（见图8）。通过确定室内固定设备和大型机动车辆，优化了集中收旧、集中吊运工作条件。

1.4创新机制、优化集中修旧利废管理方法

修旧利废活动持续开展、持久创效，需要持续规范管理、持久精细运作。为此，在成立修旧利废基地的同时，必须立足精细化修旧，注重“三个创新”，优化集中修旧利废质量管理手段，满足集中修旧利废的管理需要。

1.4.1创新集中修旧利废管理制度

围绕集中修旧利废活动开展，有必要推出内容充分体现精细修旧、内涵充分展现创新修旧的修旧利废班组岗位责任制（见图9），制定具有程序化、标准化、规范化特点的集中收旧管理流程、集中修旧管理流程、集中报废管理流程和修复件集中领用管理流程，形成岗位职责明确、管理方法精细、管理流程顺畅的修旧专业管理制度。

1.4.2创新集中修旧利废统计方法

要进一步规范修旧利废基地的管理工作，必须确定以“修旧帐物定期统计盘点、修旧统计报表逐级上传、修旧统计业务指导”为主要环节的修旧利废统计工作流程，明确修旧利废台帐、报表精细化录入、数字化统计、信息化传递的“三化”管理标准，实行修旧利废微机统计、网络传递的统计上报方法（见图10），增添修旧利废基地的信息技术、网络技术，优化集中修旧利废的统计管理手段。

1.4.3创新集中修旧利废考核办法

在集中修旧利废活动开展起来之后，为了持久调动修旧利废基地员工修旧利废的积极性，有必要实行修旧工作与月度奖金直接挂钩，对修旧班组实行“五个明确”月度修旧台阶加奖考核办法。调动集中专修人员主动修旧和多创效益的积极性。

1.5需要研发成果、优化集中修旧利废技术手段

集中修旧利废要得到持续精修管理，必须将修旧利废基地变成为修旧技术攻关阵地，通过注重“三个研发”，不断增加修旧精细管理的深度与厚度，优化集中修旧利废精细操作技术手段，持续推进修旧利废活动开展。

1.5.1研发集中修旧利废专用设施

落实“在修旧中创新，在利废中创效”的经营理念，需要坚持集中修旧与创新修旧相结合，以提高修旧成功率为目的，研制、使用确保操作安全、检测精细、适用性强的修旧专用工具、专用设施和专用装置。如：研发的电器修理数字脉冲计数、仪表修理51系列编程器、盘根盒螺纹修复器具、手摇吊装推车等专用工具，研制的小型阀门组合固定支架、大型阀门专用固定支架、高压阀门固定装置等专用设施，革新的阀门气体试压设备、液体试压工艺等专用装置，优化了集中修旧利废工作开展的技术手段，持续提高了修旧利废安全系数和工作效率。

1.5.2研发集中修旧利废操作技术

要引导修旧利废人员，坚持有条件持续修旧、没有条件创造条件也要持续修旧，必须研发、应用与修旧物件相匹配的专项精细修旧操作技术，攻克制约修旧利废的瓶颈。例如：通过编制、应用机泵修理三字经操作方法、阀门修理六字法操作要领等精细修旧操作技术手段，有效改善了修旧攻关效果，提升了修旧操作的安全性、成功率和工作效率。

1.5.3研发集中修旧利废控防技法

面对较大设备、较重配件的繁重操作，针对旋转检测、带电检修、机加处理的危重修旧，需要专修人员结合多年的专项修旧经验，创出并推行以专业修旧操作注意事项为内容的修旧利废安全控防技法，编写并实行机加安全控防警示方法，推行修旧过程安全控防“三跟踪”管理措施（见图12），严把修旧安全操作关，以精细修旧确保修旧过程安全，为持久开展修旧利废活动提供有力的安全保障。

2结论

探索、运行油田修旧利废的集中优化质量管理模式，可以实现修旧利废规范化组织、精细化运作、制度化管理，不仅确保修旧利废整体管理水平不断提升，更重要的是能够见到显著的经济效益，有效缓解井站生产维护与资金紧张之间的矛盾。大庆油田第四采油厂通过修旧利废的集中优化管理，年创修旧利废总价值312万元，试点单位的第二油矿实现全年生产维护物资成本节余12.94万元。所以，油田修旧利废要持久有效开展、持续实现发展，需要在集中优化质量管理上不断探索实践、持续创新手段。

作者：杨晓存单位：中国石油大庆油田有限责任公司第四采油厂