选矿厂成本控制和质量管理的应用
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1.控制产品生产的制造费用
选矿企业在生产过程中的制造费用主要产生在维修、折旧、辅助生产等方面。虽然这些费用在整个产品的生产成本中所占的比例较少，但也不可忽视。为了有效地控制产品的制造费用，需要对生产设备加强维护与保养，使生产设备长时间稳定有效性运行，从而减少相关的维修与重置费用。此外，还应加强生产过程中的人员安全管理，以便更好、更全面地控制选矿企业的成本。
2.加强选矿厂的各项管理工作
对于加强选矿厂的各项管理工作：一方面，可通过明确生产过程的准确性和标准化，降低矿产品生产的失误率；另一方面，可通过优化管理人才和科学地劳动分配，增强企业的管理效率。
3.质量管理的方法
质量管理是降低产品废品率、提高一次性合格率、确保产品质量的关键。同时，在降低生产成本的同时提高选矿产品质量也是选矿企业成本控制的最重要环节。
（1）加强工序控制首先应该找到管理点，以华光公司为例，该公司将反映原矿、精矿的质量和数量的数据作为管理点，同时也将下道工序中有影响的产品质量数据作为管理点。在确定管理点以后，对这些数据进行整理归档，并建立新的记录。同时，这些新纪录必须符合管理点质量控制的要求。对一些工序，华光公司制定了《作业指导书》，对一些管理要求和考核办法则以规章制度的形式统一下发到岗位，因为操作人员只有明确了操作要点，才可以加强工序质量的控制能力。同时，安排专人对各个车间的工序管理点进行专项检查，查出问题及时上报、及时整改；对各车间的工序质量进行不定期抽查，对达不到质量标准的车间进行严格考核；要求车间进行自查，并将自查情况纳入企业对车间的日常考核。
（2）严把原材料质量对入厂矿石、药剂等原材料应选派责任心强、觉悟高、业务精的职工进行质量检验，取样、化验要严格按照规程制度。提供详细准确的质量数据，为生产提供有力的指导。对质量不合格的，坚决不予入库。第一，对于原材料、药剂等无合格证的不允许使用，半成品没质检卡的不得进入下道工序。第二，对于达不到使用要求和工艺要求的原材料、药剂等不允许使用，并及时联系车间进行处理。第三，在原材料的发放和使用过程中，必须做好自检自查，确保原材料质量和半成品使用符合工艺要求。
（3）加强信息反馈选矿企业质量信息是质量管理的依据和基础，其不仅可以帮助企业发现产品中的质量问题，还可以解决产品中的质量问题。在选矿企业质量信息的传递和反馈过程中，要坚持准确、及时、快速的原则，将这些质量信息传递到操作岗位，便于员工适时调整操作，保证生产过程中质量达标。
（4）健全质量管理基础工作选矿厂要抓牢质量管理的基础工作。选矿厂可制定《违规管理制度》，通过制度来约束员工，减少甚至杜绝违规违制现象的发生；其次，对于质量事故的管理，可实行质量责任追究机制，由导致事故的责任人承担全部或部分经济损失，同时，对其领导追究领导责任；最后，选矿厂领导还可以通过走访炼铁厂的方式，听取一线员工的建议，并对质量管理工作进行持续改进，增强企业后劲。
二、结束语
质量和成本是现代企业一切工作的落脚点和归宿，因此，降低选矿成本和提高选矿厂产品质量是选矿厂不断追寻的目标。成本控制与质量管理都是对产品整个使用周期的控制，二者控制的目标一致，过程也相同，二者是相辅相成的，其关系是紧密联系、互相渗透的，因此，不应将产品质量管理与产品成本控制分离开来。只有将质量管理与成本控制融为一体，才能有效地对选矿企业的成本进行控制。
作者：周万舟单位：陕西华光实业有限责任公司
