煤矿机械范文精选

在社会发展以及煤矿开采难度越来越大的趋势下，煤矿生产企业对煤矿机械化程度的要求也越来越高。显然，为了满足生产效率及工程质量，融入先进的机械设备非常重要。与此同时，保证煤矿机械设备的安全性也非常重要。但近年来，我国煤矿机械生产技术还存在一些较为明显的问题，如机械设备落后、技术的配套与安全管理存在很大的偏差等。鉴于此，本文对“如何提高煤矿机械的安全状况”进行分析与探究具有较为深远的意义。

1煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2设备维修和保养滞后

1煤矿机械出现故障的种类及其故障原因的分析

煤矿机械出现故障原因的分析在分析煤矿机械故障的时候，要从煤矿机械出现故障的现象入手，找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中，由于受现场条件的限制，观察到的故障现象可能是系统的，也有可能只是煤矿机械的某一部件，对此，必须针对煤矿机械产品结构的不同层次，认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障，首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后，在维修的过程中才能够准确发现设备的故障，因为在煤矿机械设备运转一段时间以后，肯定会出现一定程度的损伤，对此要及时对其进行定期的维修和保养，避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养，只有这样，才能使这类煤矿机械设备正常工作，提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了，油箱容易渗油等故障，维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术，对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断，而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法，首先对煤矿机械设备的润滑系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察，然后进行详细的分析，最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种，维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深，或是出现电器件结点损坏等问题的时候，煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高，此时维修保养人员可根据零部件的温度情况，用温度传感器对设备进行即时的监测，从而掌握设备的运行状态，改变煤矿机械的运行性能，进而达到维修煤矿机械故障的目的。无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中，也是一类应用较为广泛的故障诊断技术，维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下，认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷，可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3结束语

【摘要】

随着煤矿机械的不断发展，有关煤矿机械的竞争也随之不断加剧。为了提高煤矿机械的竞争能力，必须借助于现代化技能技术，进一步推动我国煤矿机械的高速发展。鉴于此，本文从煤矿机械的设计、制造以及维护三方面入手，就煤矿机械中技能技术的应用情况进行了探讨，以期为我国煤矿机械的有效发展提供借鉴。

【关键词】

煤矿机械；技能技术；应用

对于煤矿机械而言，推动其发展的动力主要来自于先进的现代化科学技术及技能技术的创新。在如今这个信息化时代，信息技术以及传感器等高科技技术日新月异，因而有效推动了煤矿机械的智能化发展水平，为煤矿机械的自动化及数字化发展提供了技术支撑，也为现代化煤矿生产方面的需求提供了坚实的后盾。

1.煤矿机械设计中技能技术的应用

一煤矿机械设备管理中润滑技术的具体应用策略

现代润滑技术在煤矿机械设备当中的应用，集中体现在配备先进的油滤设备、明确代用润滑油的指标、选用具有针对性的润滑油等方面，其根本目的在于保证机械设备的工作性能，延长其使用寿命，具体如下：

1配备先进的油滤设备

伴随现代工业技术的进步，液压润滑零配件的精密化程度不断提高，但是配件与配件之间的孔隙是客观存在的，理论上无法消除，其对细微颗粒的敏感程度也越来越高。此外，再加上煤矿机械设备专业润滑技术人才的匮乏，包括现有的检测手段与仪器过于陈旧，导致煤矿机械设备不断出现各方面的故障。追本溯源，其症结在于所用的润滑油存在质量问题，而现有的油滤设备无法起到预期的作用，导致大量存在杂质以及被污染的润滑油在煤矿机械设备当中使用，引发机械的运行故障。鉴于此，必须要配备先进的油滤设备，保证润滑油油品的清洁性合格，尽量降低污染油质的情况。

2明确代用润滑油的指标

整体而言，不同品牌以及种类的润滑油，其性能指标的差异非常明显，并且如果两种润滑油混合使用，其内的物质可能会产生剧烈的化学反应，甚至是凝结成为细微的颗粒，对煤矿机械设备的性能造成不利的影响。鉴于此，在使用润滑油的过程当中，要求杜绝混合使用的问题。如果需要更换润滑油，必须要将进行全面的分析，明确两种润滑油的配方的差异性以及是否会产生不良的化学反应等。此外，代用润滑油需要严格尊遵循既定的代用原原则，即是要求选用性能指标相似并且是同一类型的润滑油。尤其需要注意代用润滑油的黏度指标，要求前后所用的两种润滑油的黏度差异＜1.0%，并且代用润滑油的黏度允许稍高于原来的润滑油，而不允许低于原来的润滑油，以满足“以高带低”的润滑油代用基本原则。除此之外，还需要兼顾煤矿机械设备实际的工作环境以及温度等自然因素，综合考虑，进一步明确代用润滑油的具体指标。

摘要:首先对液压技术进行概括性介绍，随后对煤矿机械液压技术应用中的常见问题进行分析，在此基础上提出解决煤矿机械液压技术应用问题的有效措施。

关键词:煤矿；机械；液压技术；故障

1液压技术概述

液压技术是现代化传动与控制实现的关键技术之一，鉴于此，可将液压技术分成两个部分：一部分是液压传动技术；另一部分是液压控制技术。二者虽然在工作原理上有所差别，但却都是以液体流体作为介质，通过对流体的理化性质进行利用，来达到动力传递的目的。帕斯卡定律是液压技术的基本原理，具体是指在一个密闭的容器当中，流体的压力以相等的数值向各个方向传递，借助伺服或是逻辑通断控制元件，对密闭容器中流体介质的能量进行传动与控制［1］。近年来，随着液压技术的快速发展，其在诸多领域中得到越来越广泛的应用，如工程机械、化工机械、矿山机械、运输机械、农用机械等。液压动力元件归属于机械基础零部件的范畴，绝大部分的机械基础件为功能件、运动件，它们的性能优劣，直接影响主机或是系统的运行可靠性，所以需要按照主机的需要，对液压动力元件进行选取，以确保主机稳定、可靠运行。

2煤矿机械液压技术应用中的常见问题分析

现阶段，我国的煤矿基本实现了机械化生产，由此使得煤矿的整体产能大幅度提升。在机械化生产中，各类机械设备是不可或缺的重要组成部分，而机械液压则是其中的关键技术。然而，由于该技术的应用尚不成熟，致使实际应用时，常常会出现一些问题，影响了煤矿机械的运行稳定性，不利于煤矿正常生产的有序进行。下面本文重点对煤矿机械液压技术应用中较为常见的问题进行分析。