煤矿机械范文精选

在社会发展以及煤矿开采难度越来越大的趋势下，煤矿生产企业对煤矿机械化程度的要求也越来越高。显然，为了满足生产效率及工程质量，融入先进的机械设备非常重要。与此同时，保证煤矿机械设备的安全性也非常重要。但近年来，我国煤矿机械生产技术还存在一些较为明显的问题，如机械设备落后、技术的配套与安全管理存在很大的偏差等。鉴于此，本文对“如何提高煤矿机械的安全状况”进行分析与探究具有较为深远的意义。

1煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2设备维修和保养滞后

1煤矿机械出现故障的种类及其故障原因的分析

煤矿机械出现故障原因的分析在分析煤矿机械故障的时候，要从煤矿机械出现故障的现象入手，找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中，由于受现场条件的限制，观察到的故障现象可能是系统的，也有可能只是煤矿机械的某一部件，对此，必须针对煤矿机械产品结构的不同层次，认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障，首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后，在维修的过程中才能够准确发现设备的故障，因为在煤矿机械设备运转一段时间以后，肯定会出现一定程度的损伤，对此要及时对其进行定期的维修和保养，避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养，只有这样，才能使这类煤矿机械设备正常工作，提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了，油箱容易渗油等故障，维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术，对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断，而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法，首先对煤矿机械设备的润滑系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察，然后进行详细的分析，最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种，维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深，或是出现电器件结点损坏等问题的时候，煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高，此时维修保养人员可根据零部件的温度情况，用温度传感器对设备进行即时的监测，从而掌握设备的运行状态，改变煤矿机械的运行性能，进而达到维修煤矿机械故障的目的。无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中，也是一类应用较为广泛的故障诊断技术，维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下，认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷，可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3结束语

第一篇：矿机械液压技术的运用分析

摘要：在煤矿生产过程中，高效能的机械化设备是区分生产力的主要标志。随着我国科学技术和综合国力的不断提升，我国煤矿产业的相关技术得到了很大改善，机械液压技术就是生产力上的一个突破。通过机械液压技术，煤矿的采掘解放了很多工人的双手，也提高了采掘效率。但由于机械液压的应用尚未成熟，实际应用中也遇到了很多阻碍，必须找出其原因并提出解决方案，才能让机械液压技术更好地为煤矿采掘服务。

关键词：煤矿；机械液压；故障；措施

1煤矿机械液压技术的发展前景

中国目前已发展成一个工业大国，各方面对于煤炭的需求也是日益加深，煤炭的开采是工业发展的基础，而以前煤矿开采的低效设备和条件远远不能满足今天的发展需求。所以，如何高效能地采掘煤矿，减少劳动力是当务之急。由于煤矿的开采大多是在地下进行，狭窄的空间和潮湿的环境限制了设备的安放和使用，也造成工人的不便，而机械液压技术的出现迅速解决了这一难题。所谓煤炭机械液压传动技术，就是在电动机的转动下带动液压泵转动，然后将液压油排出，从而将机械能转变为液压能，并通过一定的方式传递到油马达。然后，液压能通过液动机的转换机制转换为机械能，从而带动机器进行运作。

2煤矿机械液压技术操作中的常见故障及原因分析

【摘要】

随着煤矿机械的不断发展，有关煤矿机械的竞争也随之不断加剧。为了提高煤矿机械的竞争能力，必须借助于现代化技能技术，进一步推动我国煤矿机械的高速发展。鉴于此，本文从煤矿机械的设计、制造以及维护三方面入手，就煤矿机械中技能技术的应用情况进行了探讨，以期为我国煤矿机械的有效发展提供借鉴。

【关键词】

煤矿机械；技能技术；应用

对于煤矿机械而言，推动其发展的动力主要来自于先进的现代化科学技术及技能技术的创新。在如今这个信息化时代，信息技术以及传感器等高科技技术日新月异，因而有效推动了煤矿机械的智能化发展水平，为煤矿机械的自动化及数字化发展提供了技术支撑，也为现代化煤矿生产方面的需求提供了坚实的后盾。

1.煤矿机械设计中技能技术的应用

1煤矿机械常用润滑技术

1.1油浴润滑这是一种比较常用的润滑技术，它往往要求将润滑部位侵入在油槽之中，利用工件的传动技术。完成机械部件的润滑，这种润滑技术常常应用在煤矿机械的齿轮润滑之中。这种润滑方式简单可靠，润滑效果很好。

1.2离心润滑这种润滑技术采用的是机械部件的离心运动，靠离心力将润滑油甩出，润滑油在离心力的作用下对机械部件进行连续冲击和冷却。这种润滑技术润滑效果比其他润滑技术好，但是需要一套供油设备，实现起来比较复杂[2]。

1.3油雾润滑在煤矿机械之中，油雾润滑是一种最为高效的润滑方式，它是以压缩空气作为动力，使油液呈烟雾状喷出，经过管道、凝缩嘴后，油雾成为较大的油粒子，对润滑部位进行润滑。这种润滑技术的较为节省润滑油，但是易扩散到空气之中。

2我国煤矿机械润滑技术应用现状

2.1润滑管理分散，各个企业对机械设备润滑重视不够在我国煤矿机械的管理工作之中，没有专门规范的润滑管理规章制度。没有强制的润滑管理，润滑往往是在机械维护过程中进行，同时润滑操作也不规范，没有一个统一的润滑规程。且润滑人员往往就是设备维修或使用人员，往往仅仅是凭着经验对相关设备进行润滑管理[3]。