模板施工总结范文精选

摘要：高速公路桥梁对连接区域间的交通，完善全国交通网络发挥着重要的作用，因此保证高速公路桥梁的质量，提高高速公路桥梁修建效率对保障经济运输的平稳运行，缩小不同区域间的发展差距十分重要。墩帽作为连接桥墩与桥面的关键部位，是桥墩的重要组成部分，但在实际施工中，施工企业往往容易对墩帽的质量管理，从而造成对整个桥梁质量的影响，威胁到交通运行的安全。本文笔者主要对高速公路桥梁墩帽的施工涉及的主要工艺进行总结的基础上，对墩帽施工技术加以分析，并结合以往施工经验对施工过程中的施工注意事项加以总结，以望提高整体桥梁的施工质量。

关键词：高速公路桥梁；墩帽施工；施工工艺分析

引言

高速公路桥梁在连接区域公路，缩小区域发展差距以及完善交通网络等方面发挥着重要的作用。高速公路桥梁在保证质量方面必须从保证桥梁各组成部分的施工质量上进行。墩帽作为连接桥墩与桥面的主要部分，其施工质量对桥梁的稳定十分重要。在实际施工中，墩帽往往容易被施工单位所忽视，而出现各种质量问题，导致交通事故的发生，同时也造成社会资源的浪费与对交通网络完整性的破坏，影响人们的日常出行与经济的稳定发展。因此在对墩帽施工中，充分做好施工技术要点的分析，严格按照相关的施工程序，同时保证施工材料的质量，对确保整个桥梁工程的质量十分重要。

一、桥梁墩帽施工的主要工艺及施工要点分析

1、针对桥梁墩帽施工主要工艺

摘要：对乌东德左岸地下电站厂房集水井高程808.52~811.32m现浇2.8m厚钢筋混凝土顶板结构施工优化的总结表明，鉴于副安装间集水井顶板混凝土结构设计布置的特殊性，为降低施工过程中安全风险，保证现场施工有序进行，满足施工质量需要，集水井“封顶”顶板混凝土结构优化为“牛腿+预制梁板”施工措施，现场实践证明该施工措施具有简化施工复杂性、降低作业安全风险、加快施工进度、保证质量控制、施工投入和成本相对降低的施工优越性。

关键词：集水井；顶板混凝土；预制梁板；乌东德水电站

1工程概况

乌东德水电站是金沙江下游河段（攀枝花—宜宾）4个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，开发任务以发电为主，兼顾防洪、拦沙等综合效益。电站总装机容量10200MW，多年平均发电量389.3亿kW·h。左岸地下电站厂房靠河床侧布置于左岸山体中，共安装6台单机容量为850MW的混流式水轮发电机组。电站副安装间集水井布置在主厂房靠河床侧，左侧紧靠6#发电机组右边墩，其余三面均为基岩面。建基面设计高程为758.5m，顶部设计高程为823.2m，总高度64.7m，其中高程811.32m以下为集水井结构，从上游至下游方向依次布置检修集水井、厂外渗漏集水井和厂内渗漏集水井共8个集水井。

2集水井顶板混凝土施工特点

乌东德左岸地下电站集水井高程808.52~811.32m，为现浇2.8m厚钢筋混凝土顶板结构（楼板设计均布活荷载标准值为50kN/m2），顶板混凝土结构设置有12个深水泵吊物孔、3个吊物孔、1个进人孔等孔洞结构；电气二次电缆沟围绕深水泵吊物孔布置，排水沟沿顶板混凝土结构周边环形布置；靠下游面距6#机组分缝线1.8m处设置一个水机二期坑，水机二期坑结构尺寸为1.6m×1.6m×0.8m（长×宽×高）；顶板结构内各类金结机电埋件、埋管及土建排水管、平压管等埋管繁多；上部副安装间立柱柱体基础预埋顶板结构内。按照投标施工组织设计中集水井顶板混凝土结构“封顶”采用“满堂脚手架支撑+组合模板”方式浇筑，根据其结构情况、型式特点，主要施工难点总结如下。（1）集水井竖井井深、施工空间狭小，顶板混凝土结构在其上部现浇施工，属于高空作业，若采用原“满堂脚手架支撑+组合模板”方案，顶板混凝土结构施工需搭设操作平台及承重排架，高处作业频繁；顶板混凝土模板安装、材料运输、作业平台布置、人员及材料通道等不好布置和运行；井内作业操作空间狭小、高空、临边、通行不便及垂直交叉频繁，造成施工难度大、安全隐患多，同时顶板混凝土浇筑完成后井内空间封闭交通不畅，顶板模板拆除困难、安全风险高，如何安全组织顶板混凝土施工是混凝土施工的重点。（2）由于集水井顶板混凝土结构设计和布置的特殊性，顶板混凝土结构是对集水井井体的“封顶”施工，施工作业面极其有限，且施工工序中的钢筋、模板工程量较大，各类孔洞、电缆沟、排水沟及金结（机电）、土建埋件繁多，施工复杂。因此集水井顶板混凝土施工质量管控是该工程难点。（3）集水井顶板混凝土施工部位体型结构复杂，土建、金结工程量大；施工空间狭窄，施工通道布置困难；土建、金结安装等不同专业施工穿插进行，交叉与平行作业多，且工序复杂，起吊手段、施工通道、作业空间互相影响、相互干扰和制约，如何有序组织是混凝土施工正常进行的关键。

一、玻璃钢概念及突出特点

1.1何为玻璃钢

玻璃钢是一种复合材料，它由合成树脂作为基本材料，并用玻璃纤维或其制品增强其性能。作为众多建筑材料之一的玻璃钢在模板施工技术中得到广泛地运用，在很大程度上是由于玻璃钢的性能特点，比如其较为轻质的特点；又比如它能媲美钢材的强度；另外因其还含有玻璃的成分,这就使得该材料耐腐蚀性强、电绝缘、隔热，同时具有玻璃光泽,因此称它为“玻璃钢”。

1.2玻璃钢不同于其他材料的特点

从各种材料的发展史上看，玻璃钢的发展时间相对比较长，发展比较完善，它不但具有结构上的突出特点，同时功能上也比较卓越，这同其他材料比起来具有很强的优势，主要体现在以下几点:平整度高，少有接缝；玻璃钢模板材料的力学性质非常好；不需复杂的外部支撑；施工相对方便，可周转使用多次等特点。众多特点的结合决定了玻璃钢模板在建筑施工中倍受青睐的现状。

二、阐述玻璃钢在建筑施工中的常见工序

1施工准备

1.1技术准备

施工人员熟悉图纸要求及相关的设计文件，合理安排施工机械设备的数量、型号与操作机手。机械设备进场后，对设备进行了全面检查，保证设备满足施工所需；施工前清除表土及杂物，平整场地并碾压夯实，尽量消除地基的不均匀沉降，保证支架的整体稳定性及安全性。

1.2测量准备

按《公路桥涵施工技术规范》的要求做好水准点、导线点复测；复核现浇箱梁高程。

1.3试验准备

论文关键词:建筑施工;模板;安装;质量控制

论文摘要:模板工程(forwork)指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。本文结合工作实践中总结的一些经验,对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。

随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

一、模板安装操作工艺:

(一)柱:

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定