输送设备范文精选

摘要：自汽车成为大众交通工具以来，汽车制造业就一直存在制造效率、规模方面的问题，如果无法提升效率与规模，就会导致供应链失衡的现象，不利于汽车行业的发展。对此现代汽车制造业非常重视总装生产线输送设备的选择，合理的选择能够有效提高制造效率、扩展生产规模，因此，本文将对输送设备选择进行分析，阐述汽车制造总装生产线概念、输送设备分类与选择。

关键词：汽车制造总装生产线；输送设备；效率与规模

汽车制造总装生产线分为多个环节，在以往制造生产中，需要多种输送设备对各个环节进行支撑，自动将制造零部件、汽车制造架构依流程进行输送，再通过机械臂或者人工完成总装，由此实现汽车的自动化生产。但以往汽车制造总装生产线并不注重输送设备的选择，基本上只要设备能够在生产线上运作即可，而随着汽车制造生产量的增加，不注重输送设备选择的后果开始显现，因此，在现代制造生产中，如何合理选择输送设备是相关企业应当关注的重点，对此进行研究具有一定现实意义。

1汽车制造总装生产线基本概念

1.1特征。汽车属于机械产品，在制造生产中需要考虑到多方面的因素，如汽车制动性能、框架稳定性与安全性、汽车功能系统等，因此，汽车的制造生产总体上具有工艺复杂的特征。汽车在总装生产中大体可以分为四个组成部分，分别为发动机、底盘、车身、电器设备，各组成部分还与汽车其他零部件存在联系，具体见表1。根据表1可知，汽车总装中的四大组成部分与其他零部件存在密切关系，在实际生产中可能涉及成百上千的零部件，这些零部件都需要逐步安装，可见其工艺复杂程度，如果不能保障汽车在制造总装生产线上，各零部件的输送效率，则必然会导致整体效率不满足现代生产需求。

1.2定义。在概念定义上，汽车制造总装生产线就是一个对生产目标进行功能性合理调控，同时，追求外观的工艺流程，每个生产线流程完结后，都必须保障汽车在功能性上满足性能标准，且外观符合设计要求，而决定汽车性能与外观是否符合要求的关键因素有很多，其中就包括输送设备。由此可见，在汽车制造总装生产线中，有必要合理选择输送设备，以保障汽车生产质量。

通过长期的实践总结得出，只是由机构所构成的机械逐渐被淘汰，取而代之的是机电一体化系统，这种新型的机械设备逐渐得以广泛应用，使得机械技术能够与微电子技术、信息技术、人工智能技术以及自动化技术等更好融合，从而确保了机械设备无论是在功能方面，还是在性能方面均得以显著的提升，也为企业赢得了更多的经济效益。

1机电控制系统的现状及发展趋势

可编程控制装置在机械控制系统之中所发挥的作用极为重要，该装置是利用微型机芯片，依照具体的生产流程以及要求，不断得以改进与完善的一种控制装置。可编程控制装置拥有非常优良的抗干扰性能，在工业生产过程中适用性更强，遇到故障可以实现掉电保护以及故障智能诊断等功能。该控制系统利用功能化模块结构所构建，能够依照不同要求对控制系统加以重新组合或扩充。可编程控制装置拥有独立编程器元件，整个编程过程较为简单，而且便于学习与掌握，所需成本也较低。现阶段，我国已经研发出了拥有智能模块的PLC控住装置，其能够实现将顺序控制与过程控制相互融合，确保对整个生产流程进行全面控制。功能进一步优化的PLC装置作为未来通用的控制装置，已经广泛的被应用到了工业自动化控制系统之中。从目前PLC现状以及发展方向来看，未来PLC的发展趋势主要体现在一些几个方面：不断朝着高速化以及大容量化发展；PLC产品更为多元化，尤其是朝着超大型化以及超小型化的方向不断发展；PLC可用编程语言越来越丰富化；智能化模块不断被开发、应用，使得PLC的信息处理功能以及控制功能得以显著提升；不断的通信以及联网功能，促进通信标准化进一步发展。

2机电控制技术在煤矿输送设备节能控制中的应用

2.1煤量自动识别设备概述

核子秤属于新型计量设备，主要是应用在物料传输环节计量过程之中，其是通过非接触式的方式进行物料计量。核子秤的内部结构相对复杂，其包含有放射源部件、电离部件、电源部件以及下位机装置等多个机构构成。核子秤其放射源部件能够发射出γ射线，而在这些射线穿过输送设备之中所运输物料过程中，其中部分射线会让物料所吸收，根据射线吸收情况，从而计算得到物料的重量。另外，核子秤还能够对不同时间段内的射线开展实时的监测工作，同时将其和空载情况下射线强度加以对比，同时还能够测量输送设备的运行速率，借助于计算机设备，可以分析并线束输送设备中的单位载荷数据、瞬时流量数据以及累计量数据等数据信息。核子秤在称量过程中采用的是非接触式称量方式，因此，称量过程不会受温度、物料腐蚀性、输送设备倾角值以及胶带张力等各种外在因素的干扰，同时也不会受到测量物料自身物力性质所影响，能够实现动态、精准的测量，运行过程中性能更为稳定，可靠度高，能够被应用在一些粉尘浓度高、露天环境等相对恶劣的条件之中。

本文作者：任珂作者单位：许昌烟草机械有限责任公司

在现代化高速卷烟生产设备中，YF17卷烟存储输送装置是位于卷接机组与包装机组之间不可缺少的连接输送设备，主要由提升机、高架输送器、下降装置、存储器、电控系统五大部分组成［1］。与国内外同类产品相比，YF17结构简单，工作稳定可靠，维护方便，已成为卷烟厂烟草机械连接输送设备的主流产品。但随着烟草行业的发展，烟厂对烟支质量的要求越来越高，YF17在输送高品质卷烟过程中存在皱烟问题，为此，要对YF17输送装置的机械结构进行优化设计,提高YF17生产输送高质量卷烟的能力。

1存在问题

根据卷烟厂的反馈，YF17在输送高质量烟支时出现皱纹烟，而且这种缺陷从高架输送通道上面看频率较高。经分析YF17提升机存在以下问题：①提升机提升段相对转弯处烟道宽度大，烟支流上升输送时与左右链板产生相对位移，造成烟支层下滑并且出现烟支打转、滚动现象。②链板表面材质较硬且有凸台，与烟支接触不均匀，当烟支流与链板有相对位移时易受到挤压产生皱纹。③提升机左提升带和高架输送器共用一条链板，传动链过长，输送链板易出现抖动和爬行现象［2］。④提升机提升速度不稳定，左右链板处烟支流匹配性差，烟支在提升中滚动挤压产生皱纹。

2改进内容

（1）减小提升机提升段烟道宽度。YF17提升机提升输送速度不稳定，既影响烟支的提升输送质量又会造成高架输送器上的烟支层高低不平，进入下降装置缓冲库时烟支容易滚动，这些不稳定因素很容易产生乱、皱纹烟支，而提升机在输送速度一定的情况下，提升机输送烟道宽度的大小直接影响到输送带的速度，合适的宽度及提升输送速度决定着提升输送烟支的平稳性，因此输送速度的确定和速度匹配至关重要。

1交流变频器在传输系统中的应用

传输系统被广泛地应用在粮油加工机械当中，生产前粮油产品一定要烘烤，由传送带进行送料，匀速按照工艺流程通过烤箱，这期间有两个传送设备在进行作业，即送料输送带与烘烤线输送带，要求二者一定要相互匹配并且可以同时升降。以往同样的输送设备需要人工进行调试，使用了变频调试，就将原来的有级变速拓展为无级变速，将调速的范围进行了延伸。粮油加工机械设备中传送设备的荷载属于恒转矩负载，而且它一般由较大的静阻力负载与惯性负载，使用的变频器有脉冲突跳或者提升功能，使输送设备成功启动。进行启动时，电机定子会在瞬间施加突跳电压或者上升为转矩电压，设备自身会输出相当大的启动转矩，有利于攻克较大静阻力。变频器在启动过程当中，输出电压比例逐渐升高，随着电动机加速变频开始输出，当输出50Hz时，电压达到最大值，就开始运转在额定的机械特性上了。

2交流变频器在搅拌装置中的应用

在所有粮油加工设备中混合搅拌机是使用最广泛的，并且所有的混合搅拌机几乎都是恒转矩负载，混合搅拌机的变频速度调节范围特别大，有着抵抗超载的能力。混合搅拌机在运转过程中可以根据材料的不同改变运转速度，方便创造最适合的搅拌条件。在设计搅拌机过程中，一般都设定一定的余量，可是在实际生产过程中并不一定都是满负荷生产，设备也就不需要承载满负荷的压力；这样情况在过去就不会进行调节或者采取措施改变速度；传统的调节方式一般都会加大搅拌机的损耗，促使搅拌机的工作状态不稳定，与此同时搅拌机在大多数情况下空转，造成大量能源浪费。可以通过泵类设备电动机在变频调速状态下运转的速度与频率可以看出：变频器所有的调速装置都节能，变频器是为数不多的在最多时间段取得最大效益的设备装置。因为泵类设备负载与液体搅拌机负载情况十分相同，在全新的搅拌机设备上，安装变频调节装置改善传统的搅拌设备无法达到的效益，这样可以使机械设备的性能提高，还节省开支节约成本。在现有的搅拌机加工设备中根据搅拌机运行的特殊情况和机器实际的运行荷载情况，对搅拌机加设变频设备，通常情况下对搅拌设备加设一套变频调速装置，同时结合机械设备的原工频系统，使得粮油加工设备在运行的过程中，根据实际运行需要在工频和变频系统之间自由的调换，以便更好地适应设备运行的实际需要。由于搅拌系统在运行的过程中会遇到粉状的物料，致使搅拌的阻力加大，这时，可以通过变频调节系统，在工频和变频之间进行调试，在保证机械设备运行良好的情况下，达到顺利开机启动搅拌设备进行正常的生产。

3交流变频器在离心设备中的应用

在粮油产品制造过程中，固液分离或者液液分离是重要环节，保证各种物料的脱水、澄清、分类和过滤。根据离心机转动惯性大的特点,选用该类变频器时必须考虑到留有一定裕度,如高选一档。而且食品工艺一般都要求变频器的功能曲线能按离心机性能设定,如多级式变速控制方案。卧式螺旋卸料沉降离心机是粮油产品分离机械的重要装备。由于这种离心机具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点,所以一直以来,螺旋离心机在粮油产品分离中得到广泛应用。典型的卧螺离心机中有两个传动轴:一个轴带动筒体转动(主机)、另一轴带动筒轴转动(辅机),两者的转速需要精确的配合。在正常运行情况下,辅机都是处在发电状态,主电机则是在电动状态,辅机发电导致母线电压泵升,然后通过母线互联,将泵升电压消耗在主机上,从而减少了从电网吸纳的电能,起到了节能的作用。由于辅机传动电机需要的无功率磁电流和副电机偶尔作为电动机运行时有功电流都要由主变频器提供,因此,选取主变频器的功率时应予以考虑进线整流桥的容量,必须保证通过电流为两电机电动电流之和。

一、指导思想及工作目标

指导思想：围绕落实《市环境保护“十一五”规划》和《市“十一五”二氧化硫总量削减目标责任书》坚持结构减排、工程减排和管理减排相结合，源头控制与末端治理相结合，结构调整与布局优化相结合，进一步强化“量化管理、点状监督、责任到位、公众参与”管理模式，通过对“三点一面”三点即电力、钢铁、水泥三个重点行业，一面即三个行业以外的工业与民用锅炉）限期治理，淘汰落后产能，加快能源替代，加强监督管理，有效控制二氧化硫与烟粉尘污染，确保圆满完成减排目标。

工作目标：所有燃煤锅炉达到市排放标准，其它工业大气污染源达到国家排放标准；环境空气质量在年达到国家二级标准。

二、工作任务

（一）燃煤污染治理。

1.燃煤电厂。市环保局负责，督促热电有限公司等6家燃煤电厂（见附件1按年度计划完成锅炉烟气治理，烟尘浓度低于50毫克/立方米，二氧化硫浓度低于400毫克/立方米。市发改委负责，年月底前，淘汰市东方热电二厂等两家企业的5台小火电机组（见附件1