现代机械原理范文精选

第一篇

一、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用原理分析

1现代机械制造工艺的应用原理

现代机械制造工艺在本质上涵盖了机械制造行业的生产流程制定、机械模具设计、原件加工以及先进工艺技术等多方面内容，所以现代机械制造工艺是一门理论内容丰富、实践性较强的学科，本文以机械制造技术中的焊接工艺对现代机械制造工艺进行简要阐述。

(1)电阻焊

电阻焊是现代机械制造工艺中一种较为先进的焊接工艺，其主要是将元件聚合后利用电源正负电极对其予以施压，通过电流与接头处产生的电阻热将其加热到融化状态或塑性状态，这样便可以在机械制造工艺中实现对金属结合的焊接。现阶段电阻焊这一先进的现代机械制造工艺在家用电器、电子产品等领域有着广泛的应用范围，再加上微电子技术、次级整流焊接技术以及热膨胀闭环监控技术的快速发展，为电阻焊这一先进的现代机械制造工艺高度普及奠定了基础。

摘要：在这个科学技术飞速发展的新时期，高新技术被应用到了各行各业中，推动了各行业发展的步伐。实践表明，高端现代加工技术被应用到农业机械制造工作当中，不但可以提高制作加工速度，还能够提高机械制作的品质。本文简要论述现代加工技术的定义和主要特点，深入研究在农业机械制作工作中应用现代加工技术的具体情况，希望能够给相关工作者一些启迪和帮助。

关键词：现代加工技术；农业机械制造；应用研究；有效方案

1现代加工技术的定义与现状

1．1现代加工技术发展趋势。伴随着科学技术的飞速发展和人民生活水平的日益提高，现代制造行业发展的越来越快，新型现代加工技术层出不穷，有效推动了相关行业的发展和进步。早在20世纪80年代末期，美国地区已经出现了和时展相匹配的制造技术，在政府部门的大力支持下，机械制造技术、电子技术和信息技术等高新技术逐渐兴起，并带动相关行业崭露头角。因此，现代加工技术和现代制造行业相辅相成，制造行业发展进步能够加快现代加工技术的研发速度，而各种现代加工技术的出现和应用则能够有效提高现代制造行业的发展速度和品质。近几年，国内比较热门的现代加工技术越来越多，如数字化控制技术、激光加工技术、虚拟加工技术、数控机床技术等，此类现代化的新型加工技术，不但能够有效推动制造行业的发展，还能够有效提升农业机械制造工作的效率和品质，解决传统加工制造工作中存在的问题，研发更多高科技农业机械，推动农业的发展和进步。

1．2国内现代加工技术在农业机械应用中的现状。农业机械制造不断走向信息化和智能化，在传统的机械制造生产前，设计师需在图纸上绘制其整体框架、标注相关零部件以及各项参数。但对于生产商而言，在制造过程中由于客观原因无法及时掌握准确信息，因此为了避免出现差错还需与设计师进行一一核对，这样的效率显然无法满足市场所需。随着现代化信息技术的发展，设计师可以借助各种现代化软件，如CAD系统，将机械设备各项参数以及要点直接画在电脑图纸上，不仅有利于弥补人工误差，还能保证图纸的精准性。当前超精密切割技术的应用也比较普遍，但是该项技术的精度要求十分严格，如使用超精密切割技术实现对农业机械设备模具的加工，还需强化细节的设定，对于小型农业机械的加工，通过对该项技术的应用能够促进设备满足相关要求。

2现代农业机械制造技术中的问题

一、数控技术的相关原理

1.1数控技术简介

数控技术主要是通过现代计算机编程的方式来对加工机械制定相应的加工顺序，对整个机械加工过程进行智能化控制。数控技术由于其具有较高的精度和较快的工作效率而深受机械生产制造厂家的喜爱，已经广泛地应用于我国的各行各业当中。

1.2数控技术的核心原理

数控技术的整个控制过程是通过计算机、自动控制系统、电气传动装置以及精密传感测量装置完成的，这是一种高新的技术工艺。目前比较流行的数控技术中主要使用的是CNC系统，这种系统由于其高灵活性而深受各种机床生产厂家的喜爱，被普遍使用来对机床进行控制。

1.3数控技术设备

1机械加工精密的概述

1.1机械加工精密的含义。机械加工精密是指机械工件经过加工之后其表面、几何形状以及尺寸与图纸设计之间的参数基本相符，而与设计图纸数据之间存在误差的我们称之为加工误差，一般来说在机械加工实践中是允许产生一定范围内的误差。

1.2机械加工精度的内容。机械零件的加工参数主要由相互位置、大小尺寸以及表面形状而构成，因此机械加工的精度也包含以下三个方面：一是机械产品的大小尺寸。主要是对机械产品的加工尺寸与基准间产生的尺寸误差限制。二是表面形状。该数据主要是通过对机械产品表面的几何形状进行限制控制。三是相互位置。主要是对机械加工零件的表面与基准间产生的位置误差进行限制。

2机械加工精密影响因素分析

2.1加工原理误差。加工原理误差主要是指人们在机械加工中不按照图纸设计的参数严格执行，而是按照相似加工方法或者相似刀具轮廓进行，其主要表现在：一是采用相似加工运动产生的误差。在机械加工过程中为了保证工件与刀具的合理关系，它们之间的加工的过程总建立了某种关系，以此实现理论上的精密度，但是出于现实因素的影响这种关系之间的建立并不能提升机械加工的精密，而且还会造成加工原理的误差。二是采取相似刀具轮廓产生的误差。在机械加工过程中有些零件需要采取曲线形的刀具轮廓，但是这种曲线刀具轮廓属于理论曲线范畴，它在具体的实践中常常采取圆弧、直线等线性刀具轮廓代替，因此产生的误差必然是存在的。

2.2机床几何误差对机械加工精密的影响。机械零件的加工都是依靠机床的加工完成，因此要提高机械加工的精密，前提就是要保障机床的精度，在实践中机床对加工精密的影响主要有：一是导轨误差。导轨在机床中占据重要的作用，具有承载与导向的作用，导轨不仅对加工运动的基准产生影响，而且还对加工产品与刀具的相互位置基准产生重要的影响，一般而言，导轨在加工产品的水平面内的直线误差将被直接反映出来。二是传动链误差。在机械加工零件在机床加工过程中，需要机床的传动设备经过不断地运动实现加工，由于传动结构的元件构成比较多，任何一个元件出现了磨损都会导致传动链产生误差，传动链产生误差后，就会影响加工机械产品的精度。三是主轴回转误差。机床主轴的回转对机械加工精度的影响非常大，比如在使用机床加工机械内圆工件以及内控工件时，由于主轴的径向跳动就会导致机械产品的圆度误差出现，并影响到工件的端面加工。

编者按：本论文主要从矿山液压机械系统常见故障；故障诊断技术及应用等进行讲述，包括了温度过高、因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动、主观诊断技术、仪器诊断技术、智能诊断技术等。具体资料请见：

摘要：矿山液压机械大都在较恶劣的环境下工作，造成液压系统故障有诸多因素，且液压系统是在绝对封闭状况下运行，损坏与失效经常发生在内部，故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。该文通过分析液压机械系统常见故障.，提出了解决液压的预防措施，具有一定借鉴意义。

关键词：煤矿机械液压系统故障处理

矿山液压机械系统在使用中，由于工作环境恶劣，作业时间长，任务重，故障多发，原因是多方面的，故障的判断和排除也较为复杂，要做好故障诊断工作要做到一是熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构，工作原理，掌握液压元件，辅件，系统的配置关系及工作条件和环境要求。二是建立健全设备技术状况检查，维护，修理制度和故障技术档案，积累数据和设备运转记录。三是熟悉各类液压元件的故障现象及故障检查方法，同时要有一定的现场实践经验和设备管理知识，在实践中总结提高。五是熟悉和运用液压系统故障诊断分析方法并合理选用，具备必要的检测仪器和一定的检测手段，注意学习和应用现代先进的诊断技术，下面我就液压机械系统的常见故障进行具体的阐述。

1矿山液压机械系统常见故障

通过实际调查分析归纳出矿山液压机械系统常见故障如下：