行业技术范文精选

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

一、地矿行业卫星应用需求

近年来，随着我国经济的发展，对各类矿产的需求也越来越大。为了满足急速发展的矿产能源需求，我国地矿行业工作范围也遍及世界各地。地质探矿工作与以前有很大不同，领域和空间都有了极大拓展。在地矿行业业务拓展中，也对卫星综合应用技术提出较多的应用需求，主要有以下几点。

（1）地质勘查找矿

最近几年随着卫星遥感技术在地质勘探的应用的不断深入，二者结合的越来越密切，遥感技术给地质勘探找矿带来了许多的便捷之处。遥感技术辅助地质找矿的主要方法就是矿化信息提取。遥感矿化信息是指各类遥感数据源中反映地质构造、含矿地质体和岩石蚀变（与金属矿化有关的）等地质现象的遥感信息。根据多光谱数据的波段特征和探测能力，可提取出与金属（或共伴生）矿化有关的铁化蚀变（铁染异常）、富羟基矿物的泥化蚀变（羟基异常）和碳酸盐蚀变等遥感信息异常。依据遥感信息异常，结合其它地质信息，可以快速圈定、筛（优）选找矿靶区，进而确定找矿方向和找矿目标。卫星遥感技术的运用能够为地质勘查找矿节省人力、物力、财力，提高工作效率，节约成本。室内、野外的多源信息融合，形成了优势互补，能够从更高层次指导地质找矿，有效提高找矿效率。

（2）偏远工作区域通信、导航

地质勘查工作点多线长、高度流动，作业地点大多分散，多在人烟稀少、交通不便、气象条件复杂、地理环境恶劣的艰险地区，通常没有基础通信网的建设，无法满足工作区域内的基本通信保障。由于卫星通信具有覆盖面大、频带宽、容量大、适用于多种业务、性能稳定可靠、不受地理条件限制以及成本与通信距离无关等优点，特别适用于保障偏远地区地质勘查工作的基础通信。利用通信卫星构建的卫星通信链路能够满足地勘工作中的紧急通信，进行语音、图像以及数据等的传送，可以满足管理人员或专家在任何可以上网的地方进行地质工作部署、专家汇诊、指导野外工作和生产调度指挥，能够有效的提高地勘工作的效率和主流程的信息化程度。

高新技术的发展具有很大的不确定性，这就决定了高新技术企业必须通过有效的合作，才能促进技术的发展并实现其商业化。同时，稍纵即逝的市场机遇，也使企业越来越感到单靠自身的力量难于把握，因此，以“双赢”为目的的动态联盟就成为高新技术企业可以善加利用的一种合作新模式。事实上，动态联盟这种合作形式已经在世界一些著名高科技公司中得到了广泛的运用，并促进它们取得了高新技术开发的成功。例如：Intel利用动态联盟运作模式和日本Sharp、NMB公司共同开发快速闪存芯片；在电信领域，EDS、Spint和SunMicrosystems共同组成动态联盟提供公共信息服务；美国电报电话公司(AT&T)与Qualcomm和微软的联盟合作等。那么，动态联盟有何特点？高新技术企业组建动态联盟的动因何在？构建和管理动态联盟有哪些关键因素？本文拟对这些问题作一番探讨。

一、高新技术行业中动态联盟的基本内涵和特点

目前，动态联盟(VirtualEnterprise,VE)尚未形成一个完全统一的定义，大多数的文献从“广义”的角度对动态联盟进行界定，强调合作与外部资源整合，强调市场反应速度和联盟的动态性。本文也从“广义”的角度来理解和界定此概念，可将高新技术行业中的动态联盟视为：两个或两个以上的“伙伴”，为达到共享的目标而组成的暂时性联盟。每一个“伙伴”都为联盟贡献出自己的核心能力，并相互联合起来实现技术共享和成本分担，以把握稍纵即逝的市场机遇。

（一）高新技术行业中动态联盟的特点

1.目标多重性

不论盟主企业还是伙伴企业，其发动组建或参与动态联盟的最终目的都是为了把握住由高新技术快速变化带来的、转瞬即逝的市场机会。但在技术发展的不同阶段，其具体目的却有着不同的侧重点。例如，有时以学习并完善自身核心能力为目标，而有时却强调利用联盟降低和分散新技术开发中的风险等等。“目标多重性”的特点要求企业在建立或参与动态联盟时，除了慎重考虑自己的目标是否可以通过动态联盟达成外，还需要全面考虑各个伙伴的目的。这样，才能在“共享”的目标下，实现“双赢”或“多赢”。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

（一）行业技术发展现状

机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了国家级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。