铸造实训总结范文精选

摘要：教学改革是教育改革的重要内容，是提高教学质量的重要举措，是决定职业院校核心竞争力的重要因素。本文从陕西工业职业技术学院近几年来教学改革的实践与探索入手，以事实为依据、以效果为标准，用动态、发展的眼光，对教学改革工作进行了初步的总结、分析和研究。关键词：教学改革；教学质量；实践；探索近几年是我院坚持走以内涵发展为主的道路，努力提高教学质量。以科学发展观为指导，深入学习并全面落实教高[2006]14号《教育部，财政部关于实施国家示范性高等职业院校建设计划，加快高等职业教育改革与发展的意见》和教高[2006]16号《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》等文件精神，以“深化教学改革，提高教学质量”为宗旨，在专业建设、课程建设、师资队伍建设、实验室和实训基地建设、教材建设、教育教学管理等各个方面进行了一系列的改革，取得了显著成效。一、推行学分制改革，建立以服务于学生个个成才的教学管理机制我院是陕西省推行学分制改革试点工作的第一所高职学院。学院学分制改革始于2004年，采取了“局部试点、积累经验、创造条件、逐步推广”的方法和策略，首先从电气工程系2004级部分学生的改革试点开始，到2006年，已在电气工程系、人文工程系、信息工程系等系部全面推行。从2007年开始，我院大部分系部的教学计划都作了大幅度的调整。各个系部在认真学习学分制理论的基础上，结合本系实际，开发了切实可行的学分制教学计划。结合专业实际，电气工程系在教学计划中体现了“两大平台，七个模块”、信息工程系在教学计划中体现了“一个突出，四个平台，多个出口”、数控工程系在教学计划中体现了“宽基础、活模块”、人文科学系在教学计划中体现了“选修课理论与实践学分互相替代”等一系列特点。2007年学分制改革进入了全面实施阶段，在教学计划开发、分层教学、学生自主选择专业等方面进行了有益的探索与实践，已初步建立起基于“完全学分制”的教学管理新模式，即教务处对参与试行学分制教学管理的所有学生在教学实施过程中进行全程质量跟踪与评估，系部和专业教研室具体负责整个教学过程的实施与管理。依据《陕西工业职业技术学院学分制改革试点框架方案》，学院先后制订了“学分制实施方案”、“学分制实施条例”、“学分制收费管理办法”、“学分替代管理办法”、“导师制管理办法”等管理制度，鼓励学生通过跨院校选课、自学考试、网上学习等多种方式进行学习，所获学分学校给予认可。学生通过专业技能等级考试或职业技能资格认证、省部或国家组织的各种技能比赛等所获得的证书、素质教育和素质拓展活动及社会实践经历取得的优良成绩等均可奖励学分，奖励学分可以替代某些理论课程(分层教学)的等值学分。学分制改革的核心是适度扩大学生的学业选择自主权，其主要内容包括：适度放宽限制，允许学生自主选择专业(或专业方向)；在教师指导下，选修课程、选择授课教师、选择学习方式、安排学习进程；学生可以在多路径人才培养方案和教学计划的框架内，根据培养目标和业务规格以及个人特长与爱好，考虑各自的能力、条件和意愿，选择适合自身特点的学习路径和学习年限；根据具体条件，逐步试行弹性学制。学生进校后经过一年时间的学习，对学校、专业、人才市场需求等情况均有了比较客观的认识，具备了选择学业的基本能力，在进入二年级时，可以根据个人条件和意愿自主选择专业。为有效掌握和控制学生的学业进程，学院制订了学分预警制度，学生在一定时间段内所修课程学分超过规定的最高学分，或者达不到规定的最低要求时，学院将给予提醒或警告。在学分制改革中，学院根据“前期按专业大类培养、后期分专业方向训练”的具体思路，为学分制改革试点专业搭建起了“两大平台”和“七个模块”：第一个平台为通用性“基础知识和基本技能”平台，由公共基础必修模块、专业基础必修模块、基本技能必修模块和素质教育必修模块等四个课程模块组成；第二个平台为专门性“专业知识和专业技能”平台，由专业知识(限选和任选)课程模块、专业技能(限选和任选)课程模块和素质拓展选修模块等三个模块组成。学分制以学生为本，充分尊重学生的个性差异和学习意愿，因材施教，非常灵活，对有差异的学生实施有差别的教育和培养使他们得到有个性的发展。实行学分制后，校内专业、系部、部门之间，实现了教育教学资源共享，教师的积极性、责任感明显增强，促进了教学质量的提高。更为重要的是，学分制激发了学生的学习积极性、主动性和独立性，有利于解决学生学习动力不足的问题，他们开始乐学、善学，由“要我学”转变为“我要学”。二、加强教学团队和教师队伍建设，建立以教学名师和专业带头人为骨干的具有双师素质和双师结构的教师队伍一支素质优良的教师队伍，是各项教学工作顺利、高效开展的根本保障。我们通过开展师德教育、教学研究、岗位练兵等方式强化中青年教师培养，多种渠道加快提高教师队伍的素质和教学水平。在教师队伍建设工作中实施“教学名师工程”。努力打造一支由教学名师组成的教师队伍，以此带动教师队伍整体水平的提高。卢庆林副教授被评为陕西省劳动模范，王津教授被评为陕西省高等学校教学名师，张普礼教授带头的数控技术实训团队被评为省级优秀教学团队，曹瑜强教授等四名教师获陕西省职业教育知名教师称号。建设团结协作、作风优良的教学团队。通过教学质量高、结构合理、具有协作精神和团队意识的教学团队建设，来推动教学内容和方法的研究与改革，促进教学研究和教学经验交流，推进教学工作的老中青相结合，发挥传、帮、带的作用，加强青年教师培养。通过全院领导教师的不懈努力，在陕西省教学成果奖评审中获得省（部）级以上教学成果奖9项，其中院长翟轰教授的专著《高等职业技术教育概述》获中国高等职业技术教育研究会学术年会特别奖和陕西省高教学会优秀教学成果一等奖；副院长赵居礼教授主持的教育部I08—3课题《高职高专教育教学质量监控与评价体系的研究与实践》获得陕西省高校教学成果一等奖；获实用新型专利7项；发表教科研论文728篇，其中核心期刊251篇；近年来，学院共承担各类科研项目93项，科研到款额总计572.1万元；先后自主研发出数控万能工具磨床、数控专用针刺机、数控沟槽倒角专用磨床、数控凸轮磨床、数控框架磨床等新产品，其中多项填补了国内空白，成为替代进口的数控高新产品。特别是2MK9025数控螺旋槽工具磨床等多轴联动数控精密工具磨床在国内居于领先水平。三、加强实训基地建设，形成以能力培养为主线的实践教学体系学院经过58年的发展，形成了“前校后厂”的办学格局。在长期的办学实践中，形成了行之有效的“精练实用的教学和快捷有效的实训相融合”的人才培养基本模式。实施这一模式的关键支撑平台是以能力培养为主线、在“前校后厂”办学格局的框架内所建立的“实验室－工业技术实训中心－校办实习工厂”三级配套成龙并向校外产业实习基地延伸的实践教学体系。为了进一步强化学生操作技能训练和技术应用能力的培养，近年来不断加大实训基地的建设力度。2002年，在国家机械工业联合会、劳动保障部和教育部的大力支持下，建立了“国家高技能人才（机电项目）培训基地”；2003年，通过资源优化重组，建成了装备先进的工业技术实训中心，改建和新建了机械、电气等重点实验室和实训场所；2004年，利用国际贷款，投入800余万元，购进各类生产型数控加工、检测设备30余台套；2006年，利用中央财政支持奖励的示范性实训基地建设项目，大批量引进数控教学设备，建成装备齐全、技术先进的数控实训中心，该中心目前的设备总值已近1500万元。2006年我院校办实习工厂生产各类机床550台，销售收入达3000万元，使重点建设专业和相关专业群的生产性专业实习得以有效实施，进一步达到设施先进、功能强大、覆盖面广、资源共享、全方位服务于高技能人才培训“生产性实习基地”的建设目标。2007年，学院投资约410万元，新建了物流管理系“计算机实验室”、信息系“软件实验室”、材料系“塑料成型与模具实验室”、人文系“计算机实训室”等四个实验室，扩建了信息系“单片机实验室”、电气系“模拟电子实验室”和“数字电子实验室”等三个实验室。新的高水平实训基地的建成，使实践教学体系得以进一步完善，功能进一步增强，人才培养质量有了可靠保证，学生就业前景良好，报考率逐年上升，毕业生供不应求。据统计，目前机械制造与自动化、数控技术、电气自动化技术、模具设计与制造等专业报考率均超过了200％，录取分数超出本省高职最低分数线近百分左右。为了保证人才培养质量，学院在不断增强自身实践教学实力的同时，进一步加强与行业、企业及各种社会教育资源的深度合作，建立新的校外实训基地，拓展原有实训、实习基地的功能，完善管理运行机制。社会资源的有效利用、校企之间的双向互动，达到了“不求所有、但求所用”的良好效果，使人才培养模式的贯彻实施有了可靠保障。目前，学院与省内外数十家企业保持着良好的合作关系，一种互利互惠、双向互动的全方位校企合作机制正在形成。四、加强专业、课程、教学方法的教改和探索，形成校企合作、工学结合的人才培养模式学院在继续积极推行“基于学分制的教学管理新模式”的基础上，从专业教改入手，以三大骨干专业（群）----机械制造与自动化、材料成型与控制技术、电气自动化技术专业建设为核心，以职业领域岗位（群）的技术应用能力和基本素质培养为主线，确定专业培养目标和人才培养规格，按照“实际、实用、实践”的原则，改革课程体系、教学内容和教学手段。1．创新人才培养模式学院以“工学结合”为切入点，坚持“行业为先导、能力为本位、学生为中心、就业为目标”的原则，进一步完善“校厂一体、产教结合”的办学机制和“以教促产、以产养教”的管理运行机制；创建了“基础训练—仿真实训—顶岗实习”三级递进并向校外产业基地延伸的实践教学和学生能力训练体系，促使学生带着“双证”走向社会，沿着“从操作岗位干起，向技术岗位努力，朝管理岗位迈进，力争成为“操作能手、技术骨干、管理精英、创业先锋”，为学生构筑进入职业生涯的“匹配性接口”和后续发展的“基础性平台”。以校办实习工厂为生产性实习基地开展对机械制造及工艺自动化专业“1∶1”半工半读教育。学生在校期间具有双重身份（学生+学徒）。“半工”期间一个学生原则上固定在一个岗位，按照由简单到复杂、由低级到高级的规律进行技能训练，参加职业资格考核；“半读”则根据“半工”的实践要求，学习必需的理论知识，进行职业素质教育，达到理论指导实践、实践促进理论的目的。“企业的需要是人才培养的风向标”。我院继续和相关企业合作，积极探索“订单式”培养模式，共同开发适合用人单位“个性化”需求的人才培养方案，发挥各自优势，共同实施“订单式”人才培养，实现专业设置与企业需求相协调、技能训练与岗位要求相协调、培养目标与用人标准相协调，达到学校、企业、学生三方互动，实现“共赢”。材料工程系在和“秦川机床集团公司”等多家企业合作的基础上，又和“广州番禺珠江钢管有限公司”签订了“检测技术与应用”专业《“订单式培养班”协议书》，并于2007年8月首批接收35名学生到企业带薪顶岗实习。2007年9月，材料工程系又和“大连机床集团铸造有限责任公司”签订了《校企共建实习就业基地协议书》。在与企业多年的合作过程中，此类实例枚不胜举。在校企合作的基础上，我院建立校企合作长效机制，在人员、技术、场地、任务、文化等方面深度合作，共同开发制定人才培养方案和课程体系。培养方案分三个阶段在学校和企业两地实施，实现学校、企业、学生三方互动，达到培养学生基本技能、专业技能、岗位技能的目的。机械工程系“机械制造与自动化专业”和“秦川机床集团公司”、“陕西汽车集团有限责任公司”等8个企业，机械制造与自动化专业（精密计时仪器设计与制造专业方向）和轻工业西安钟表研究所，材料成型与控制技术专业和陕西汽车集团有限责任公司、维美德西安造纸机械有限公司，电气自动化技术专业和咸阳金山电气厂等多家企业的合作，为相关专业学生实施为期半年时间的集中顶岗实习。对学生进行全面、全过程的职业能力和职业素质训练，并派辅导员和专业教师进驻企业，协助企业负责学生思想教育与专业技能训练。

针对在校学生资格认证培训的不同要求，依据专业实训条件，设计出不同的项目包，以项目带培训。接受培训者根据自己文化程度、时间长短、技能高低等，有针对性地选择最适合自己的项目包接受培训。数控工程系仅2007年就承担了陕西广播电视大学、陕西科技大学职业技术学院、咸阳高等职业培训学院、咸阳秦都职教中心等四所院校的学生教学实习任务，共计263人；为山东亿沣机械有限公司培训职工3名；举办校内数控车床、数控铣床短期培训班4期，培训353人，并完成655人次的数控车床、数控铣床的中级资格证书的鉴定2007年，学院顺利完成陕西省中职骨干教师的培训任务，共计培训教师187人。2．专业建设、专业教改逐步深入学院坚持在“职业、市场、技术”的三维框架内不断调整、完善专业结构，主动听取各专业指导（顾问）委员会的意见和建议，不断增强长线骨干专业的针对性、适应性和超前性，积极开办社会急需、生源充足、就业较好的新专业，力求专业培养目标贴近市场实际需要，使学生的操作技能、综合技术能力和职业素质与企业要求接轨。针对国家对装备制造业中数控技术、模具设计制造技术、材料工程技术等应用性专门人才和高技能人才需求的急剧增加，学院在原有基础上，加快这些专业的改革、改造进程，加大投入力度，迅速形成了较大招生规模，及时适应了社会需求的新变化。以“部、省、院”三级专业教改试点为契机，学院加大了专业改革的专项投入力度，全面带动其它专业的改革。以“1—2—3—5”专业建设工程（1个“国家级精品专业”机械制造与自动化，2个“国家级试点专业”机械制造与自动化、电气自动化技术，3个“省级教改试点专业”数控技术、模具设计与制造、计算机应用技术和5个“院级重点专业”材料成型与控制技术、数控设备应用与维护、应用电子技术、会计电算化、电子信息工程技术。）为轴心，围绕技术领域和职业岗位（群）出现的新变化、新情况、新要求，本着服务区域经济和社会发展的目标，做好专业建设。以申报国家示范性高等职业院校建设为契机，积极遴选“机械制造与自动化”、“材料成型与控制技术”、“电气自动化技术”等一批与经济社会结合紧密、人才需求量大、特色鲜明、办学条件好、影响力强的专业进行重点建设。“机械制造与自动化”、“材料成型与控制技术”、两个专业被评为省级重点专业。以数控技术、机械制造、电气自动化、材料工程、工商企业管理等对社会需求具有较强适应能力的专业为骨干的专业框架已经形成，并在社会上产生了较强的品牌效应。在学分制的教学管理模式下，系部的人才培养方案都作了很大幅度的调整，开发了切实可行的学分制教学计划。人才培养方案中课程设置体现“三通一渗透”的原则，公共课全校打通；专业基础课按专业大类打通；本系内各专业的半年顶岗实习教学环节打通；各专业人才培养方案要围绕培养学生的职业道德和职业素养，加强人文社科知识和企业文化的渗透。同时，根据市场需要，学院在2007年开发了“酒店管理”专业，在数控技术专业开发了“机电一体化专业方向”。使学院的专业总数达到了37个。3．不断探索课程教学改革学院坚持“创新课程体系，整合教学内容，改革教学方法”的课程改革思路，在课程体系、精品课程建设、课程内容和教材建设等方面都取得了进步。立项建设的精品课程总数达到四十门，院级精品课程达到9门，省级精品课程达到5门。在课程建设取得突出成绩的同时，全院教师主（参）编（审）出版教材214部；我院教师主编的14门教材被评为“普通高等教育‘十一五’国家级规划教材”，由王津教授主编的《计算机应用基础》获省级优秀教材一等奖，祝西莹教授主编的《写作教程》和刘思俊副教授主编的《工程力学》获省级优秀教材二等奖。在学分制教学管理模式下，为满足不同类型学制的教学和学习需要，以“理论知识够用为度，重在培养专业应用技能”作为高职教育教学的基本原则，按照“培养目标定位准确，学制机动灵活”等方式，根据实际情况，构建了分层递进的模块化理论与实践教学并行的课程体系。根据各专业人才培养要求和知识、能力特点，确定不同专业模块学分所占比例以及毕业所需总学分，学生按照培养方案和课程体系的要求进行选课。为了给不同层次的学生提供适合自己学习能力的课程选择机会，做到因材施教，提供个性化教育与学习的平台，2007年，学院在培养方案中设计了多路经、多规格、多出口的柔性化课程结构。在专业导师的指导下，学生可根据个人的具体情况，选择适合自己的学习路径，设计自己的课程选修计划和进程表，确定自己的毕业时间。在充分考虑学生特点、调动学生积极性的同时，我们不断加强课程内容建设。根据不同专业实际情况，合理取舍课程内容。紧紧围绕专业培养目标精选教学内容，改善课程内部结构，进行课程内容的优化重组。重点突出关键课程内容的一体化设计，形成从简到繁、从易到难、由单元到系统、由仿真到真实、循序渐进的实践课教学内容改革模式。例如，学院电气工程系开发了如电气控制与PLC技术单开实验课、电气控制与PLC基本环节与典型环节实训课、及职业技能鉴定考前培训等一批有特色课程，保障职业能力目标的落实。依据专业培养目标，结合社会和科技发展对毕业生的知识、能力、素质结构提出的新要求，将“产品”的设计、生产、制造等过程融入到课程教学中，不断调整课程结构，将相近的课程进行梳理、合并，整合成综合性课程或单项技能课。材料工程系将流体力学与传热学基础、铸造设备、铸造工艺学等课程整合为铸造工艺及设备，并增强了目前企业广泛采用的树脂砂铸造技术。同时，将铸造工艺实习分解为铸造轮换工种实训和铸造固定工种实训，并使铸造工种实训项目与中级铸造工职业标准接轨，要求学生考取职业资格证书，并根据各专业特点，适时调整课程结构。4．创新教学方法不断优化教学手段和教学方法，积极创新，探索总结出了多种先进的教学方法和手段。依据高职学生的实际，按照因材施教的基本原则，将公共基础和专业基础必修模块中某些课程按照不同的课程目标，确定相应的教学内容，分别设置多学分和少学分课程，为每一个学生提供选择的机会和多路径的选择方案。教务处为学生提供印有课程信息代码、上课时间、地点、任课教师基本信息等主要内容的“学生选课指导手册”，依据专业培养计划，充分尊重学生的自主选择权，使学生能够真正根据自己的兴趣、志向和条件在一定限度下进行了选课。《高等数学》、《大学英语》等课程实行了分层教学，即将之分为A、B两个层次，由学生根据自己的实际情况自由选择，将教师基本信息在网上公布，由学生自由选择教师。与此同时，采用以现场教学为主体的“教、学、做”一体化教学法，加强学生“产品生产现场”的岗位训练；完善质量考核与评价办法，增强学生质量、成本和效率意识，有效培养学生的职业素质与实际工作能力。在“项目引导教学”实践中，材料工程系的毕业设计环节坚持深入生产现场，由企业技术人员与专业教师共同指导学生完成设计任务。此外，还采取“仿真教学”、“任务驱动教学”、“讨论式教学”、“案例教学”等多种教学方法，力争最大限度的发挥教师水平、发掘学生积极性，达到最佳教学效果。5、举办和参加各种形式竞赛，以赛带教、以赛促学、以赛精艺。2007年，学院各系组织车工、钳工、数控技能大赛、制图员、数控工艺员、电子制作竞赛等10多项技能大赛，参赛学生达到2000多名。组织学生参加“2007年全国大学生电子设计竞赛”，在备战过程中，有电气工程系、信息工程系的200多名学生参加培训。经过教师的有效工作和同学们的团结拼搏，参赛10个队30名同学中，获国家级二等奖（陕西赛区一等奖）一名，陕西赛区二等奖一名，三等奖两名，吉武庆老师获本次竞赛陕西赛区唯一的“全国优秀征题奖”。此外，数控工程系组织学生参加全国三维数字建模大赛陕西省分赛区比赛，共获得一等奖3名、二等奖3名、三等奖3名；信息工程系选拔38名学生参加陕西省职业技术教育学会组织的2007年陕西省职业院校学生（华西杯）技能大赛，共有11名学生分别在计算机操作员、程序设计员、网络管理员三个模块中获大赛一等奖二项、二等奖三项、三等奖三项并获团体优秀组织奖。全院推荐156件作品参加第二届全国高职高专“发明杯”大学生创新大赛，获银奖一名、铜奖三名、优秀奖五名；在2007年数学建模大赛中，我院学生获省级一等奖一名、二等奖二名、三等奖一名；在2007年全国大学生英语竞赛中，一人获全国一等奖，三人获二等奖，六人获三等奖。通过这些技能竞赛，培养了学生的创新精神和竞争意识，倡导积极向上、笃学精艺的校园氛围，激发学生的创造性思维和学习兴趣。提高学生解决实际问题的综合能力，促进学生专业知识向实用技能的转化。五、实施质量工程，建立以保障和服务于学生成才、教师成长为宗旨的质量管理体系2005年底，我院顺利通过了教育部高职高专院校人才培养工作水平评估，获得“优秀”等级。此后，学院按照整改方案，立即启动了新一轮质量工程。2006年3月，学院成立了教学质量管理中心，建立了独立于教学管理系统之外，并具有全程、全方位监控和督导职能的人才培养质量管理体系，着力将全面质量管理理念引入人才培养和教学运行的全过程之中，质量保障体系逐步走向系统化、规范化、科学化。学院的教学质量保障体系由三个系统组成，即教学管理系统、教学监督系统和教学质量评价系统。学院赋予三大系统把握状态、控制过程、评价反馈、咨询决策等四大职能，分院、系两级组织实施。这三个系统既相对独立、又相辅相成，能够为提高教学质量提供切实可行、系统高效的有力保障。教学管理系统的目标是确保正常教学秩序，由院长办公会议、教学工作委员会、主管副院长、教务处和系（部）组成。院长办公会议负责学院的重大教学决策；教学工作委员会负责审议重要教管、教改项目；主管教学副院长全面指挥教学的过程运行；教务处全面负责教学管理；系（部）具体组织落实和执行学校的教学任务。教学监督系统由院、系两级教学督导机构组成。教学督导机构的主要职能有：对系（部）教学质量管理工作进行检查指导；对全院教学组织、安排、服务、管理等情况进行监督检查；对各教学环节实施过程及教学质量进行监督；对基本教学资料及教学管理文件进行抽查；对系（部）建设情况进行调研分析；对全校日常教学秩序、教学纪律进行巡查；对全校教学场所及仪器设备状况进行督察；对全校文化、艺术、技能培训与鉴定活动进行调研分析；开展学生评教、教师评学活动，召开师生座谈会，开展问卷调查及个别访谈活动，听取师生对教学、管理、服务与后勤保障工作的意见或建议；对有关部门整改情况进行复查。教学质量评价系统的核心机构是院级教学质量评估委员会。评估委员会主要职能包括：对教学全过程中的各主要环节制定质量标准，对各专业基本教学环节实施状况进行评价；开展优秀教案、优秀毕业设计（论文）等评比活动；对新教师基本教学能力进行评价；组织“教坛新秀”评选及其他评优工作；开展教研室、实验室、课程、专业等专项评估工作。2006年底以来，学院深入学习并积极贯彻教育部教高（2006）16号文件精神，进一步明确内涵建设的具体目标，把质量工程作为学院改革建设发展的重中之重，以质量标准、信息采集、监督评价、反馈调控等重要环节组成的教学质量标准、监控和评价体系，正在进一步改进完善，人才培养质量得到了更为有效的保证。人才培养质量保障有力，为学生顺利跨入职业生涯奠定了坚实基础，实现了学院对社会作出的庄严承诺，受到了用人单位的肯定。目前，学院已与600多家企事业单位建立了稳定的人才供需关系，毕业生就业率一直保持在95%以上，被评为“陕西省高等院校就业先进单位”；用人单位评价陕工职院毕业生的综合素质称职率为99.84％，其中优秀率为54.65％。可以说，今天的高职教育是处在时展的风口浪尖之上，在无限的机遇当中也存在着很大的挑战。我们正如逆水行船，不进则退；又如在发展的快车道上，停止不前也是一种倒退。在这样的形势下，唯有总结经验，摸索新路，不断深化教学改革、提高教学质量，才能真正让自己培养的人才，成为祖国建设的高素质高技能人才，也只有这样，才能让我们的高职教育，无愧于时代和人民。

摘要：国务院总理在《2018年国务院政府工作报告》中指出，创新是增强综合竞争力的重要途径。而中职学校是向社会输送应用实践型人才的重要渠道之一。这就需要中职学校加强在教育方面的改革与发展，为社会培养符合新时代需求的应用实践型人才。鉴于传统教育模式下的学生处于被动接受知识状态，其自主学习与实践能力很难得到有效的培养，影响了其专业素养的形成与发展，所以对机械专业教育教学模式进行改革十分有必要。本文立足机械制造工艺基础课程，对机械专业教育教学有效改革与优化进行分析与探讨。

关键词：机械制造工艺；教学改革；优化策略

1中职机械制造工艺教学现状分析

1.1教学形式单一化。在目前的中职机械制造工艺教学实践中，诸多教师采取的教学方式仍以传授式为主，通过直接讲授机械相关理论知识，在一定程度上加快了教学进度，却难以让学生在理解的基础上掌握，再加上机械制造中存在较多抽象化概念，学生很难直接理解。此外，在单一的理论教学环境下，学生往往难以将理论运用到未来的工作实践中，动手能力不足。

1.2对能力培养缺乏重视。在机械制造工艺课程中，涉及到专业制造知识较多，仅局限于理论知识的传授无法完全实现课程教育目标。为了让学生掌握机械制造的工艺，教师应将重点放在理论和实践教学时间分配上。但是，依据目前调研实际来看，受到教育条件、教育理念等方面限制，教师对学生实践能力的培养不够重视，更侧重学生对课本知识的理解与掌握，学生很难将教材内容与机械制造工艺联系起来，以至于学生的实践探索能力、动手能力、独立处理问题能力得不到有效锻炼，学生的职业素养发展缓慢。

1.3考核方式不科学。从客观角度来看，诸多学校与教师在机械制造工艺课程中仍采取卷面考核的方式，这种单一化的考核评价方式使得学生仅重视最终的考评成绩，忽略了课程学习中重难点知识的总结与掌握，更多学生选择在考前依据教师所划重点进行突击式复习，对日常学习任务的完成不够用心，以至于他们对理论知识把握的不够全面。

1机械制造基础课程主要内容、任务及特点

机械制造基础这门课是一门实践性很强的专业基础课，在学习这门课之前，先修的课程主要有：高等数学、工程力学、机械制图、机械制造工艺学、金属工艺学、汽车机械基础、公差与配合等。这门课的主要内容共有十五章，分别为：金属材料的力学性能、金属与合金的晶体结构、金属与合金的结晶、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、非金属材料、铸造、锻压、焊接与热切割、金属切削加工基础、零件选材与加工工艺分析和特种加工及数控加工。这门课程的主要任务有：使学生获得有关金属学、热处理的基本理论、材料强化，宏观力学性能和成分、微观组织关系的知识；掌握常用钢铁材料成分、组织、热处理及主要用途；常用非金属材料特点及应用；学会典型构件选材，使学生能在机械设计中借助手册等资料进行合理选材和正确制定零件的冷、热加工工艺路线，培养学以致用的能力，并为学习后续课程打下良好基础。

2当前在校生的特点

因为我院属于高职高专类，所以学生在入校时文化程度普遍偏低，基础稍差，学习的自觉性、积极性不高，好高骛远，眼高手低，学习目标不明确，态度不端正，有一部分同学是在与本科院校“失之交臂”的情况下无奈选择专科，要求掌握一门技术，即实践性的课程要多。

3机械制造基础课程的教学现状

由于机械制造基础这门课信息量大、知识点多、涉及面广，同时内容很枯燥乏味，加上学生刚刚从高中上来，对于机床设备、夹具、量具和一些复杂的加工工艺路线连见都没有见过，更别提实践操作了，再加上抽象的概念，教师的教学难度和学生的学习兴趣可想而知，所以，必须从学生的实际出发，大胆进行改革和创新，才能使学生真正掌握这门课。

一、企业资源在压缩机系统构造职业能力核心课教学中的应用过程

压缩机系统构造是开山学院的一门职业能力核心课，课程主要内容为各类压缩机的工作原理、性能参数、系统构造、零部件制造工艺。作为校企合作培养模式之一的订单班，要求学生熟练掌握典型压缩机的系统构造及零部件的制造工艺。在传统的课堂教学过程中，压缩机原理部分的内容讲授起来学生容易理解，但对于压缩机的系统构造和零部件制造工艺部分，传统课堂教学的短板便立即显现出来。抽象的零件图纸、材料、工艺过程通过讲授方式往往显得枯燥、乏味，更严重的问题是学生即便通过课堂讲授对这些知识有了一知半解，将来他们真正到了技术岗位，这些课堂所学的知识可能早已淡忘。面对这种情况，企业不得不重新开始对他们进行知识和技能方面的培训。这个矛盾其实可以在企业中解决。开山集团拥有压缩机产品的研发、设计、制造、装配、销售，售后服务等整套产品的实现过程，这些实际上是课堂教学中最具价值的资源。在课程设计的时候，可以依托开山学院这个平台，有效利用这些资源。比如，在零部件制造工艺的课程设计时，可以把课堂从学校“搬到”工厂车间，让学生亲临铸造生产线，切削加工生产线，热处理生产线。实践表明，让学生亲自面对零件生产的现场时，他们会专心致志地观察生产的各个环节和细节，多数学生会自觉地交流和讨论眼前的所见所闻。同时，他们也会产生诸多的疑问，比如，曲轴的轴颈为什么要进行表面热处理？连杆对铸造的要求为什么这么高？诸如此类的问题学生们提得很多，他们问的许多问题其实是课堂教学中的某些知识点。针对学生们现场提出的问题，老师就可以充当解说员的角色，一方面解答学生知识上的困惑，另一方面可以倾听各种不同的声音，及时掌握学生对课程知识的把握程度。这样的工厂课堂给学生们耳目一新的感觉，大大地开阔了学生的视野，使得先前显得枯燥的知识活力四射，生机迸发。这些企业资源一旦转变成课堂教学的一部分，便立即发挥了弥补课堂教学劣势的重要作用。

二、校企合作平台上面职业能力的打造过程

高职向来强调学生的职业技能培养，而职业技能的培养往往离不开到生产一线去参加定岗实践。通过此种形式，一方面可以让学生更深刻地理解课堂所学，对抽象的理论知识有直观的认识。另一方面，学生在动手实践的过程中职业能力得到了实质性的锻炼，不同程度地掌握了相关职业技能，积累了一部分工作经验。同样企业资源此时可以为学校所利用。压缩机系统构造这门课安排了一定学时的独立实训环节（压缩机拆装和零部件测绘实训），这个独立的实训环节最终安排的场所正是开山公司的各个装配车间和零部件的加工车间。通过一定的组织形式，学生们从小门走进厂门，从学生身份转变为工人身份，亲自和工人师傅一起学习压缩机的装配工艺，学习零部件的制造过程，并动手操作。通过这一形式，克服了学校实训设备单一、实训内容陈旧单调的弊端。学生在车间内实实在在地参与了产品的制造、装配过程，接触了最新的设备和制造工艺。更重要的是，学生在一定程度上获得了将来必须的职业技能，这正是当今各个企业对人才最迫切的要求。在学生们的实践过程中还发现，学生对产品的质量意识有了深刻认识，因为他们参与动手操作的产品最终是要交付给客户的，而不是像在学校里面那样，只是一件作业。因此，他要面对工厂苛刻的质量检验，这也迫使学生们克服平时粗心、不注重细节的一些通病。学校、课堂借用企业的这些丰富的资源，收获的不仅是课堂教学效果和学生职业能力的提升，也间接地培养了学生的职业素养。通过这一实践形式，课堂教学效果有了明显的提升，具体表现为：学生的学习主动性被强烈激发，在活生生的机械零部件制造和装配现场，同学们表现出了浓厚的求知欲望和强烈的好奇心，这在以往的纯课堂式教学中是一个难以实现的环节；学生对课程内容的掌握程度从抽象转化为具体，从老师讲授为主转化为亲眼所见所闻、亲自探索为主，依托企业里的各种生产设备、各种生产线、各个生产制造环节，学生们或观摩、讨论学习，或亲自动手实践，这种理实一体化在企业中的具体实践不但充实了学生的专业知识，而且锻炼了学生的职业技能；学生与生产的零距离亲密接触无形中培养了学生的职业素养，工厂的质量意识和质量管理让学生在校门之内便感觉到了质量和品质的重要性，使学生们更加注重质量、注重细节，这无疑对学生将来走向社会，走向职场具有积极作用。

三、总结

综上所述，在校企合作的平台基础上充分、灵活的利用企业里的各类资源无疑对学校的课堂教学具有良好的促进作用，这些资源可以克服传统课堂教学的诸多不足，为学生掌握专业知识，提升职业能力和职业素养起到了助推剂的作用。

摘要:为努力践行“双创”教育理论，实现金工实习课程新教学目标。文章以“双创”教育理论为指导，构建有利于增强学生工程实践能力、培养学生创新意识、精神与能力的新型金工实习模式，搭建评价体系确保新型金工实习模式的顺利开展。经过近3年的教学实践证明，文章所构建的新型金工实习模式与评价体系在教学中取得了理想的预期教学效果，并为“双创”教育理论在金工实习中的落地运行铺设了道路。

关键词:“双创”教育；金工实习；培养模式；评价体系；工程实践能力；创新能力

2015年，总理提出“大众创业，万众创新”的理论，随后便在全国激起了“双创”热潮[1]。高校是培养“双创”型人才的重要阵地[2]，承担着“双创”教育的时代使命，教育学生“双创”通识、专业与实践知识，培养学生“双创”意识与精神，锻造学生“双创”能力[3]，为社会输送更多具有“双创”能力的优秀人才。对此，许多高校设立了“双创”学院，实施“双创”学分制度[4]，鼓励并要求学生创新，实现学生自主创新的目的[5]。但多数高校忽略了对工科大学生进行“双创”能力培养行之有效的重要教学环节———金工实习。金工实习仍按传统模式进行，即对学生开展传统的车、铣、刨、磨、钳、焊和铸等工种实习，在实习过程中学生严格按照实训老师的指令进行，这不仅不能培养学生的“双创”能力，更是扼杀了学生创新实习的积极性，也不符合金工实习课程的新教学目标“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新精神和创新能力[6]”。因此，合理整合金工实习资源，强化工程实训对“双创”教育的支撑力度[7-8]，因地制宜地结合学校基础条件，在金工实习中，构建适合学生创新能力的培养模式和评价体系对于培养学生在实习中的创新能力至关重要。

1学校先行的金工实习模式

西南林业大学是典型的农林类高等院校，金工实习课程主要针对少数机械类专业开设，如机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程等。实习内容以制作羊角锤、锤柄为主，以铸造、焊接以及完成实习报告等为辅。因学校对本科生教学要求学分、学时等的缩减和数控实习的单列，金工实习时间为2周。在短短2周的实习期内，学生需实习工种有车、铣、刨、磨、钳、焊接与铸造等，因学生加工羊角锤的精度要求不高以及羊角锤的面加工以铣削进行，故刨削和磨削实习以实训老师讲解和演示为主，多数学生无法参与操作、实习这2个工种。在这种实习模式下，学生都是按部就班，机械式地接受实习与完成实习，走马观花式地把规定工种走一圈，即宣告金工实习结束。显然，这样的实习模式无法实现金工实习课程的新教学目标“增强工程实践能力，提高综合素质(包括工程素质)，培养创新精神和创新能力”。这样的实习模式也未践行“双创”教育理论及核心“培养学生的创新意识、精神与能力”。

2学校现行的金工实习模式